我公司原料粉磨設(shè)備采用丹麥?zhǔn)访芩构镜?ATOX AM—R 37.5立式輥磨，于2004.年3月份進(jìn) 行生產(chǎn)調(diào)試，很快便達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)。運(yùn)行2年多來，因各 種原因出現(xiàn)過異常情況，現(xiàn)從操作的角度介紹當(dāng)時 我廠的處理方法和經(jīng)驗(yàn)體會。

1物料波動

我廠采用四組分配料：石灰石、砂巖、鐵粉和粉 煤灰，前3種物料人磨粉磨，粉煤灰則直接喂人粗粉 分離器旋風(fēng)筒進(jìn)口。由于石灰石配比一般>85%，用量大，其成分的波動直接影響磨機(jī)運(yùn)行。

1.1石灰石含土量多及含水量大

有時石灰石品質(zhì)差，含土量多、含水分大。物料 人磨后，料層會突然下降，磨機(jī)震動上升，主電動機(jī) 電流減小起伏，差壓持續(xù)增大，出磨溫度驟降。

分析原因：①這種粉料流動性強(qiáng)，人磨后不易在 磨盤上形成料層，易打滑;②這種粉料又極易被噴[] 環(huán)處的熱風(fēng)吹起，上下往復(fù)于磨腔內(nèi)，使差壓不斷增 大，因含水分大，使出磨風(fēng)溫下降采取措施：抑制差壓，提高入磨風(fēng)溫，穩(wěn)定料層是關(guān)鍵。在不停止對磨內(nèi)喂料的情況下，可先抬輥(避免磨機(jī)震停。ATOX磨輥在條件允許時可隨時抬/落輥)，大幅度降低選粉機(jī)轉(zhuǎn)速，使差壓盡快恢復(fù)到正常值(待運(yùn)行正常后再慢慢提回轉(zhuǎn)速)，提高入磨風(fēng)溫15～20℃(調(diào)整窯尾噴水量大小快速有效)，降低碾磨壓力，增加喂料量，看好時機(jī)重新壓輥。表l列出第一次調(diào)整前后各參數(shù)對比情況。

1.2入磨石灰石粒度過大

ATOX磨要求人磨石灰石粒度≤80mm，當(dāng)粒度達(dá)到100～130rnm時，大量大塊石灰石人磨后，磨機(jī)便逐漸出現(xiàn)：料層起伏下降，震動不穩(wěn)，主電動機(jī)電流增高，吐渣量增大，出磨風(fēng)溫上升。

分析原因：ATOX磨是一種柱輥平盤磨，碾磨壓力由磨輥垂直作用于磨盤，粒度過大的石灰石不能被磨輥充分?jǐn)D壓和碾磨，反而使磨輥震動，而原先固有的料層也隨著碾磨快速削減;經(jīng)噴口環(huán)下落的大塊石灰石在刮料腔內(nèi)越聚越多，現(xiàn)場也明顯聽到里面有異音，主電動機(jī)電流增高，此時磨機(jī)的碾磨負(fù)荷增大。

采取這些措施后，磨機(jī)的運(yùn)行會慢慢好轉(zhuǎn)，但有時還達(dá)不到理想的狀態(tài)。此時若將入磨風(fēng)溫大幅下降l 5～20℃(調(diào)節(jié)窯尾噴水量)，磨機(jī)運(yùn)行會較快趨于平衡穩(wěn)定。分析：①前面所提的措施有效，但力度不夠，大幅降溫是強(qiáng)有力的輔助調(diào)節(jié);②較低的風(fēng)溫、較慢的風(fēng)速在一定程度上緩解和消除了磨內(nèi)一些異常情況。第二次調(diào)整前后各參數(shù)對比見表2。