隨著現(xiàn)代混凝土技術(shù)的發(fā)展，具有良好的施工性能，高體積穩(wěn)定性(收縮變小、硬化過程中不開裂)，滿足實際要求的抗壓強度(一般)50MPa)，以及優(yōu)異耐久性的高性能混凝土(HPC)日益成為工程界研究和應(yīng)用的熱點。HPC和普通混凝土(NC)或高強混凝土(HSC)的本質(zhì)區(qū)別在于“以保證耐久性和良好的工作性能為前提”。配制HPC時，采用的措施一般為同時摻加礦物摻合料和以高效減水劑為主的外加劑，達(dá)到降低水膠比，改善流動性、強度和耐久性的目的，滿足混凝土高性能的要求。

然而，由干混凝上外加劑的多樣性，以及混凝仁外加劑與水泥/摻合料的適應(yīng)性問題，HPC的配制并非理論上那樣簡單。

一、正確選擇外加劑

各種外加劑的性能和作用各不相同，使用時應(yīng)當(dāng)從混凝土性能要求出發(fā)選擇合適的外加劑。在HPC中高效減水劑是最重要的，也是必不可少的外加劑，因此必須慎重選擇。引氣劑、緩凝劑、早強劑、膨脹劑和防凍劑等其他類型外加劑，也是HPC在某些情況下所需要的。

I. 高效減水劑

高效減水劑的摻加量、摻加方式，與水泥的適應(yīng)性等問題制約著所配制HPC的性能。由于聚羧酸鹽系高效減水劑在市場上所占的分額較低(2%以下)，目前最常使用的高效減水劑主要有密胺系和蔡系高效減水劑兩類。密胺系高效減水劑主要為鈉鹽，無色;茶系高效減水劑以鈉鹽和鈣鹽為主，呈棕色。

在混凝土中選用高效減水劑時，要同時考慮水泥的品種和其他成分的特性，如摻合料的特性在不允許引人氯離子或預(yù)計有潛在的堿—集料反應(yīng)危害時，要慎重選擇鈉鹽減水劑。選用時既要考慮經(jīng)濟性，又要注意減水劑的質(zhì)量穩(wěn)定性。

應(yīng)該注意的是，千萬不能僅根據(jù)產(chǎn)品說明書來選用高效減水劑和確定摻量，一定要通過試驗選擇適當(dāng)?shù)念愋停_定合適的摻量。當(dāng)選擇兩種以上的外加劑進行復(fù)合摻加時，更要通過試驗確定它們的搭配比例，并避免產(chǎn)生沉淀失效。

密胺系高效減水劑本身無色，與白水泥配合時不會帶人淺棕色顏色，但其價格較蔡系高效減水劑高，在HPC配制時極少采用。

為控制混凝土坍落度損失，常常需要將蔡系高效減水劑與緩凝等組分復(fù)合使用。但是，混凝土坍落度損失原因+分復(fù)雜，目前還沒有找到一種合適的方法，用以解決坍落度損失。 盡管氨基磺酸鹽和聚竣酸鹽系減水劑在控制坍落度損失方面具有較好的效果，但有時也難免會出現(xiàn)意外現(xiàn)象。

2. 引氣劑

摻人引氣劑可使混凝土在攪拌過程中引人大量均勻分布的微小氣泡，防止離析泌水，更重要的是有效地改善了混凝土的抗凍融性和抗除冰鹽性能，是提高混凝土使用壽命的一項有效措施。目前市場上供應(yīng)的引氣劑主要有松香類和烷基磺酸鹽類，另外，也有用皂普加工而成的產(chǎn)品。松香類引氣劑制備方法簡便，價格比較低，但引人的氣泡結(jié)構(gòu)較差;烷基磺酸鹽類是典型的表面活性劑，引氣效果較好。混凝土中的引氣量不僅t7引氣劑品種、摻量有關(guān)，而且也與水泥品種，水泥用量，摻合料的品種·摻量，水膠比，攪拌的方式、時間，坍落度，停放時間，振搗的方式、時間和氣溫等多種因素有關(guān)，必須通過試驗找尋其中的規(guī)律，并在實際施工時不要輕易改變施工參數(shù)。工程中還經(jīng)常將引氣劑和高效減水劑等外加劑復(fù)合使用，必須通過試驗確定合適的比例，最大程度地發(fā)揮協(xié)同作用。

3. 緩凝劑

摻加緩凝劑能夠延長混凝土的凝結(jié)時間緩凝劑與減水劑復(fù)合摻加還可以延緩混凝上的坍落度損失，降低水化放熱速率，使大體積混凝土避免開裂。緩凝劑主要有無機鹽和有機物兩類。選擇緩凝劑時同樣要通過試驗確定其品種和摻量。必須注意的是，摻緩凝劑混凝土的凝結(jié)時間與緩凝劑摻量并非簡單的線性關(guān)系。對一于有些緩凝劑，摻量超過一定數(shù)值后，緩凝效果將劇增，易導(dǎo)致嚴(yán)重的工程事故。緩凝劑與其他品種外加劑，如減水劑、防水劑或膨脹劑等復(fù)合摻加時，均必須事先進行試驗。