20世紀70年代中期，我國水泥窯用耐火材料主要是鋁硅質耐火材料，如高鋁磚、黏土磚及水泥磚等。鎂鉻磚僅在少數水泥窯上使用，而且這種鎂鉻磚是適用于冶金平爐上，其性能和規格尺寸對水泥窯均不適宜。20世紀70年代后期，我國出現了新型干法水泥窯，對窯襯材料提出了更高的要求。為了適應水泥工業的變化與發展，經過數十年的科研、設計及開發應用，使我國水泥窯用耐火材料水平有了顯著的變化和提高。在品種和性能上均達到了國際先進水平，但不足之處是耐火磚外觀尺寸及質量穩定性還有一定的差距。當前，水泥行業主要的耐火材料是堿性耐火材料、不定形耐火材料和隔熱耐火材料。因篇幅有限，本文僅就堿性耐火材料的要求及使用情況加以闡述。

1.新型干法水泥窯用耐火材料

大型SP窯和PC窯的窯筒內，直接結合鎂鉻磚用于燒成帶，尖晶石磚或易掛窯皮且熱震穩定性能較好的鎂鉻磚用于過渡帶，高鋁磚用于分解帶，隔熱型耐堿黏土磚或普通型黏土磚用于窯筒后部，耐火澆注料或適用的耐火磚用于前后窯口;在預熱系統內，普通型耐堿黏土磚及耐堿澆注料用于拱頂，高強型耐堿黏土磚用于3次風管，并配用大量的耐火澆注料、系列隔熱磚和系列硅酸鈣板。在窯門罩和冷卻機系統內，除選用上述材料外，還配用碳化硅磚和碳化硅復合磚，系列隔熱磚、系列耐火澆注料、系列硅酸鈣板和耐火纖維材料等七大類30余種耐火材料。在日產2000噸水泥窯上，耐火磚建設用量達1600噸以上，正常生產時年消耗用量達400噸以上。

2.預分解窯對耐火材料的要求

統水泥回轉窯的轉速慢，預分解窯的轉速是傳統水泥窯的3～4倍，高溫高轉速和大直徑，使預分傳解窯窯體、窯襯所承受的熱應力要比傳統水泥窯大很多。經預熱器、增濕塔、電收塵的多次搜集，預分解窯中的K2O、SO2、KCl等組分揮發后難于溢出窯系統以外。當堿、硫、氯的平衡建立后，上述揮發性組分在窯內有很高的濃度，顯著影響水泥生產和耐火材料的壽命。預分解窯能夠帶來可觀的效益，但使窯的復雜程度顯著增大。窯的每一部分出現問題都可能導致生產終止。因此，要求水泥預分解窯用耐火材料應具有優異的質量和高度的穩定性。