1 前言

我廠φ3.2m×52m五級旋風預熱器窯在試生產階段，頻繁出現后結圈，最嚴重的一次結圈是在1998年10月20日，該圈距窯頭18m，內徑僅1m左右，導致窯頭返火嚴重，窯尾溫度下降至600℃，已無法維持生產。

經查我廠新型SP窯結后圈的主要原因：一是生料成分波動大，且KH值低，Ai2O3和Fe2O3含量高，液相量大，高達40.5。二是煙煤質量差。所用煙煤灰分多、揮發分低，煤粉燃燒緩慢，火焰被拉長，高溫帶后移，副窯皮生長迅速而結圈。三是窯頭看火操作不當，用煤量過多。這一方面產生不完全燃燒，使火焰呈還原氣氛，導致物料中的Fe2O3被還原成熔點較低的FeO而更易結圈;另一方面，由于噴入煤多，且煤灰分又大，使大量的煤灰落入后結圈處，加快了結圈的生長速度。四是喂料不均勻，熱工制度不穩;當噴煤管全伸入窯內時，慢窯提溫時間長而結圈。

按常規對后結圈一般采取冷熱交替法或熱燒法進行處理，但往往需要1d～3d，嚴重影響了窯的產質量。我們在分析和掌握后結圈產生原因的基礎上，在生產實踐中逐步摸索出一種行之有效的簡捷處理方法，現作一介紹，供參考。

1后結圈簡捷處理方法

對后結圈若采用薄料快轉窯熱燒法或冷熱交替法，不僅處理時間長，會影響熟料產質量，且難以掌握，有時還會把燒成帶窯皮燒損或燒毀，威脅耐火磚壽命，損失更大。我廠采用止料慢窯熱燒法在不傷及燒成帶窯皮的情況下，僅用4h～5h，即可將后結圈徹底燒垮。具體操作方法如下：

(1)止料后，快速轉窯，減少風煤量，將結圈后過多積料盡可能轉至燒成帶，以便燒圈時提高圈根處溫度。

(2)為了保護窯尾系統設備，將煙帽式冷風閥適當打開，調整高溫風機轉速或風機閥門，使C1筒負壓保持在2.0kPa左右，并將噴煤管略微升高，全部伸入窯內，盡量使火焰高溫點后移。

(3)增加一次風量和煤風量、降低用煤量，確保煤粉完全燃燒;調整內外風比例，使火焰長度適中，并用輔助電機慢轉窯進行煅燒，一直將結圈處窯皮燒熔、結塊;停風、停煤，快轉窯速，轉出這部分結塊后，再按前述方法煅燒，直至把結圈處的厚窯皮一層層剝離，然后投入正常生產。用這種方法每處理一次后結圈一般只需5h～16h，大大減少了處理結圈的時間和窯工的勞動強度，而且安全可靠。

2注意事項

用此方法操作時一定要膽大心細，集中精力，隨時注意以下問題：

(1)綜合觀察窯系統各部位溫度。我廠的高溫風機在增濕塔之前，為確保高溫風機的安全，C1筒溫度不得超過320℃。如果溫度高，可適當加點生料以降溫。

(2)適當降低用煤量，且一次風充足，確保噴入窯內的煤粉完全燃燒。

(3)每燒圈達20min～35min時要停窯觀察窯內情況，及時掌握結圈的變化和窯皮狀態，以便采取相應措施繼續處理。

(4)調整好噴煤管的位置和火焰長度，使高溫燃焰盡可能落在結圈處。

【作者:梁欽祥 魏仁濤 尹春旺 焦順德】