烘干機廢氣的特性黏土、鐵粉、煤、礦(鋼)渣等是水泥生產中常需烘干的物料，不同的物料烘干過程中產生的廢氣特性有所不同，但一般都具有如下特性：

①廢氣中濕氣含量大，且波動范圍大，含水量在15%以上，較高的含水率導致粉塵顆粒的黏附力強，不易清灰。

②露點溫度高，可達60℃左右，在水泥廠烘干系統間歇運行的工況下極易結露。

③烘干機出口含塵氣體濃度較高，超過50g/m3，烘黏土時往往超過100g/Nm3，礦(鋼)渣等粉塵顆粒對除塵器本體及濾袋有很強的磨損性。

④廢氣往往有一定的腐蝕性，不僅對除塵器本體有害，對濾袋也有破壞性。

⑤正常情況下廢氣溫度在100℃～120℃;在不正常情況下，溫度遠高于120℃，甚至可達到160℃～200℃。

烘干機袋除塵器現狀1990年開發的反吹清灰袋除塵器是目前水泥廠使用最多的烘干機除塵器，選用憎水處理的玻纖材料作為濾料，采用內過濾方式。其工作原理為：含塵煙氣由除塵器上部進入進氣室，部分粗顆粒因慣性落入灰斗，其余粉塵顆粒隨煙氣通過各進氣支管進入進氣室，均勻地通過上花板涌入濾袋，大量粉塵滯留在濾袋內，部分粉塵直接穿過下花板落入灰斗。凈化后的氣體通過排氣閥排出。當濾袋內表面附著的粉塵層增厚至一定程度后，除塵器的運行阻力增至一定值，由控制系統啟動反吹風機，進行分室清灰過程，鼓入空氣改變濾袋內外的壓力差，濾袋由膨脹至縮癟，清除濾袋內表面附著的粉塵層，從而使除塵器恢復正常運行，落下的粉塵經鎖風排灰閥進入輸送機排出。

反吹式烘干機除塵器設計性能指標為：過濾風速≤0.5m/min，出口排放濃度≤100mg/Nm3，設備阻力≤1700Pa.自2005年1月1日開始實施《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)后，將水泥廠的粉塵排放濃度限制在≤50mg/Nm3以內。反吹式烘干機除塵器除排放濃度不能達標外，其他不足之處具體表現為：

①清灰動能不足，限制了許多優質濾料的使用，只能選用玻纖布濾料，過濾風速低、體積大、鋼耗高。

②進氣方式及過濾方式的制約，很難將廢氣負荷均勻分配到各袋室，不能處理高濃度粉塵的廢氣，清灰動能分布不均，導致設備阻力大，濾袋壽命短。

③反吹清灰帶入大量冷空氣，加劇了設備結露。

④濾袋采用捆扎安裝方式，濾袋容易產生磨損，且在捆扎安裝部位灰塵容易穿過。

⑤內濾方式導致硬度大的粉塵顆粒對袋口磨損嚴重，降低濾袋壽命。

GMC脈噴袋除塵器的特點GMC脈噴袋除塵器分為離線清灰和在線清灰兩種形式，其工作原理為：含塵氣體通過預收塵裝置進行預除塵后，經除塵器灰斗(在線清灰型直接進入灰斗，分室離線清灰型由蝶閥及進風管進入除塵器灰斗)進入袋室，粉塵滯留于濾袋外表面(外濾式)，過濾后的干凈氣體由袋口至凈氣室匯集后排出。除塵器每隔一定時間或當除塵器的阻力達到一定值時，清灰氣體經脈沖閥產生氣流脈沖，使氣包內壓縮空氣由凈氣室內噴吹管孔(或噴嘴)噴出產生清灰氣源，清灰氣源誘導凈氣室內經過濾后的干凈氣體產生數倍于清灰氣源(一次氣流)的清灰氣流(二次氣流)進入濾袋，使濾袋在瞬間急劇膨脹，在由過濾過程的“星狀”膨脹成圓形的極限位置時，由于很大張力的作用，產生強烈的沖擊振動，濾袋在變形運動過程中獲得了最大的反向加速度后，又開始向內收縮返回成自由的正常狀態。在這個過程中，濾袋外表完成了粉塵剝離，清灰過程完成后，濾袋繼續投入下一輪過濾周期。