水泥工業生產，尤其是中、小企業，作為"污染環境的形象"已經多年。"發展生產力，不能以破壞生態環境為代價"的環保點擊，也隨之跨入新的世紀。建立和諧社會的今天，許多地方強令水泥企業搬遷出城，遠離風景名勝。甚至人群稍有集中、發展中的鄉鎮，也不歡迎水泥企業靠近。然而，經濟建設離不開水泥，人民生活離不開水泥，交通運輸離不開水泥，工、農業發展也離不開水泥;難道人們愿意舍近求遠嗎?這的確是不得已而為之。何時才能實現水泥生產與老百姓安居樂業的和諧睦鄰關系，是水泥員工和廣大科技工作者夢寐以求的事。今年7月1日起，國家標準《水泥工業大氣污染物排放標準》(GB4915-2004)，要求水泥生產線各生產設備執行更嚴格的污染物排放限值，盡早實現"技術不斷進步、經濟不斷發展、生活質量改善、生態環境良好"的目標;水泥企業和大家一樣都在努力，期盼已久的日子不會太遠。
1.點擊初見成效
在競爭中求生存、求發展的水泥企業，市場經濟的壓力再大，環保治理的步伐沒有停止。近10年來，環保點擊使企業員工變壓力為動力，取得的成效表現在以下3個方面：
①環保意識強化。跨世紀之前，許多企業都處于被動治理局面，想方設法應付上級部門的環保檢查，停留在環保治理"推一下、走一步"的狀態。近年來，建立和諧社會的大環境，首先使企業法人的意識進步;環境保護對本企業生存與發展具有重要影響，法制社會不容絲毫違規幻想;實施環保治理，帶來了"利國、利民、利己"的和諧效益。新型干法水泥生產線的社會形象和榜樣作用，極大地促進了水泥企業領導者的觀念轉變。與此同時，全面提高全體員工的環保意識，改善工作環境和保護員工身心健康;把企業清潔生產、學習掌握環保技術、用好環保設備變成每個員工的自覺追求。堅持"以人為本"，對不同的工藝環節、不同的物料、不同的裝備配置和不同的環保設施，制定使用和管理方面不同的規定和要求。尤其是操作者和維護者，依靠他們組成的環保管理群體，來摸索和掌握本崗位的環保技術，積累經驗、不斷完善，保證環保設施高效、穩定的運行，達到最佳的防治效果和環境效益。
②一體化工藝創新。"一體化工藝"是指：以節能、環保為中心，對傳統水泥生產工藝的一種整合。新型干法水泥生產線建設中，窯磨一體機的出現，同時解決了生料制備和熟料煅燒過程中的粉塵排放和廢熱利用問題，實現了環保效益和經濟效益(節能高產)的雙贏;為水泥生產過程的工藝創新開辟了一條新途徑。
無組織排放是指大氣污染物不經過排氣筒的無規則排放，主要包括作業場所的物料堆放、開放式輸送揚塵和管道、設備的含塵氣體泄漏等。新型干法水泥生產線大型預均化庫的堆、取料方式，不僅大幅度提高了原、燃料的儲存能力和均化效果，而且較好地解決了"無組織排放"的粉塵污染。在廣大中、小型水泥企業，借鑒該技術，推廣應用了"大庫均化"措施。以前各廠只能見到Ф6m～8m的圓庫，單庫物料儲量一般在千噸以下;現在，有許多廠已經建起了萬噸級的原、燃料預均化庫或生料均化儲存庫，圓庫直徑在20m以上，庫頂環形布料、庫底多點無動力卸料，多功能一體化;為企業提高各工藝環節物料品質指標及合格率、減少廠區"無組織排放"的粉塵污染、增加物料儲量、抗御來自市場或自然的風險，起到了良好作用。
由張朝發高工提出的"集中收塵"技術，也是一項在粉磨系統將通風、除塵一體化的工藝創新。傳統的庫底配料工藝，一般采用皮帶輸送、多點收塵。而集中收塵技術是利用降低落差、負壓運行等工藝措施，消除或合并揚塵點;簡化除塵系統、減少除塵設備及總裝機容量;同時，建造大型儲庫、取消小庫群、縮短工藝生產線;物料輸送盡量采用箱式密閉結構的輸送設備，來代替敞開式機械輸送方式和除塵管道，形成物料輸送和含塵氣體流動組合式的集散網絡。與此同時，強化主機通風系統，聯通輔機揚塵點組合式的集散網絡，構成全車間通風、除塵一體化工藝。不僅使粉磨系統通風狀況改善，粉塵排放達標，能耗降低;而且磨機產量也得到一定的提高。
"無煙排放"是在天氣晴朗的時候"看不見煙"的習慣說法。從淺暗火閉門操作做起的立窯煅燒無煙排放，不僅是一種"關閉窯門進行淺暗火煅燒"的操作方法，同時也是環保治理的有效措施。這種操作方法可以使窯內煅燒過程，實現"加料速度、上火速度、卸料速度"三平衡，使熱工制度達到動態平衡狀態，這也是立窯煅燒優質、節能、高產的基本保證。淺暗火煅燒，始終要控制窯面濕料層的厚度在100mm～400mm之間，此時，出窯煙氣溫度可以穩定在80℃～120℃之間，這正是立窯袋式收塵器最適宜的工作溫度。
要實施淺暗火閉門操作技術，必須嚴格執行一系列規定。淺暗火閉門操作技術，要求原、燃料的均勻性、配料方案與煅燒過程的適應性、生料成分的穩定性和配熱的準確性、成球質量和窯體結構的合理性等，形成相互鏈結的完整體系和最優化的配置。總之，是改變立窯對外形象，實現煅燒、環保、節能一體化的系統工程。
③除塵設備性能提高。袋式收塵器利用袋狀濾布和過濾的方式來凈化含塵氣體。由于各種合成纖維濾料、玻纖濾料、復膜濾料的出現，脈沖清灰、自動溫控、表面過濾等技術的應用，為袋式收塵器的國產化、"高品質、高效率、低價位"的進一步發展，開辟了廣闊前景。我國許多優秀環保企業制造的袋式收塵器，在高濃度或高溫多變的惡劣環境下應用，都可以使粉塵排放濃度低于50mg/m3，甚至低于10mg/m3.袋式收塵器的主要優點是：對微細粉塵的凈化效果好，除塵效率一般可達到99.99%，應用于高濃度細粉收集的氣箱脈沖袋式收塵器可以達到99.999%以上;袋收塵器的體積和處理風量可以適應不同的工藝要求，不論是幾立方米移動的分散塵源，還是幾十萬立方米固定的大型高溫塵源都能滿足。以前難于解決的立窯煙氣治理問題，近年來，各立窯企業進行煅燒方法的創新，選用玻璃纖維材質濾料的袋式收塵器，實現了立窯煅燒的節能高產和無煙排放。目前許多立窯煙氣收塵的玻纖袋式收塵器，選用了磚混結構的外殼，提高了儲熱保溫和防結露性能。同時配備了完善的自動清灰和溫控保護等高科技控制系統，使安全運轉率大大提高。
電收塵器利用高壓直流電的電暈放電作用，使電場的空氣電離;含塵氣體進入電場后粉塵帶電，在異性電極的吸引作用下，實現氣、固分離，使其得以凈化。隨著科學技術的進步，特別是電子工業的發展，高壓硅整流供電設備和可控硅控制技術的出現，我國引進、消化、吸收了世界一流的制造技術及設備，目前已經能夠生產配套2500～10000t/d新型干法水泥生產線的超大型電收塵器。整機不僅實現了全部國產化，而且各項技術指標，均達到了上世紀90年代中期國際先進水平，價格卻遠遠低于國外產品。應用效果良好，粉塵排放濃度滿足國家環保標準要求。