【水泥人網】據媒體報道，目前環保部正在研究水泥行業氮氧化物排放標準，該標準堪稱“史上最嚴厲”政策，按照該規定，目前國內幾乎所有水泥企業都不符合標準。不過，業內人士表示，該標準的實施尚需要很長一段時間。此外，技術改造帶來的成本增加，由誰來埋單也是不得不面對的一個問題。

或將采用CNCR工藝

據《經濟參考報》報道，目前環保部正在研究水泥行業氮氧化物排放標準，正在研究中的排放標準為每標準立方米300毫克和400毫克兩個方案。按照該標準，每噸水泥要增加成本20元，以去年水泥產量計算，全行業將增加成本400多億元。

業內人士對中國證券報記者表示，目前國內新型干法水泥窯的氮氧化物排放標準普遍在800毫克/標準立方米;歐盟方面對于已建成的水泥企業實施800毫克/標準立方米，而對于新建、改建和擴建的企業實施500毫克/標準立方米。即便是按照比較寬松的400毫克標準施行，該政策也堪稱史上最嚴厲的標準。

據了解，水泥工業氮氧化物排放雖在行業中位居第三位，不過其危害程度卻不容忽視。由于需要高溫條件，水泥窯熟料燒成火焰溫度高達1800攝氏度，這也是水泥燒制過程中產生大量氮氧化物的主要原因。

目前，主要的脫硝技術包括低硝燃燒技術、選擇性催化還原法(SCR)和非選擇性吸收還原法(SNCR)。SCR脫硝效率較高，可達80% 90%，不過需要采用催化劑，增設裝置，費用較高，另外催化劑容易受多種因素影響失效。電力工業脫硝以CSR方式為主，不過該方法有效溫度區為300 400攝氏度，不適合水泥工業采用。SNCR效率較低，為50% 80%，不過不需要催化劑、建設運行費用低、在現有裝置上改造比較容易，鑒于此，國外水泥窯至今主要采用SNCR技術。

截至目前，歐美多個國家在70多臺全自動化控制現代化爐窯(PC窯)上安裝SCNR;瑞典一公司自1997年起也在該國、丹麥、英國、芬蘭等多個國家推廣SCNR技術，不過國內并未見到用該方式脫硝的案例。