【水泥人網】2012年1月中旬，吳江南玻600t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統一次性完成168運行，除塵脫硝系統性能穩定，狀態優良，順利進入投產運行。這是中國首臺將余熱發電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項技術融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程，科行團隊不僅圓滿完成了南玻集團交付的任務，還使得科行集團自主研發的脫硝技術——“脫兔100”在玻璃行業大放異彩。

吳江南玻集余熱發電、高溫除塵、SCR脫硝一體化的節能環保系統工程

2012年1月中旬，吳江南玻600t/d玻璃窯爐煙氣脫硝系統一次性完成168運行，除塵脫硝系統性能穩定，狀態優良，順利進入投產運行。該系統運行參數如下：煙氣流量68000Nm3/h(濕基，8%氧)，脫硝反應溫度300℃，除塵器出口粉塵濃度<10mg/Nm3，脫硝系統進口NOx濃度1950~2200mg/Nm3，系統按要求脫硝效率可穩定運行在70%(出口NOx濃度小于700mg/Nm3)，脫硝效率最高可達到82%(出口NOx濃度小于400mg/Nm3)，出口氨逃逸<1ppm，氨氣消耗量約38kg/h。這是中國首臺將余熱發電和煙氣除塵、煙氣脫硝三項技術融為一體的玻璃爐窯廢氣綜合治理工程，科行團隊不僅圓滿完成了南玻集團交付的任務，還使得科行集團自主研發的脫硝技術——“脫兔100”在玻璃行業大放異彩，進一步奠定了科行集團在玻璃行業的脫硝領導品牌地位。

2010年，自項目啟動以來，歷經大半年的考察、論證及技術交流，南玻集團最終選擇了科行集團為其提供設計、配置、制造、發貨、安裝、調試全套的服務。作為南玻集團脫硝工程的總包商，科行團隊積極為做好做優樣板工程而不懈努力，全力打造玻璃行業脫硝精品工程。科行人已掌握可替代燃料技術、低氮燃燒技術、選擇性非催化還原(SNCR)脫硝技術、選擇性催化還原(SCR)脫硝技術、SNCR/ SCR聯合脫硝技術、尿素熱解和CFD模擬等多種節能減排技術，打造了“脫兔100”完整技術鏈，南玻集團600t/d生產線脫硝技術的成功實施及運行，對我國水泥行業打造節能減排低碳產業鏈具有啟發意義。

作為國內除塵脫硝領導品牌，科行集團在水泥行業也展開了積極行動。近期，科行集團先后成功簽約陜西聲威建材集團2500t/d水泥新型干法生產線脫硝EPC工程，以及寧夏平羅恒達水泥有限公司2500t/d新型干法水泥生產線脫硝工程項目，為科行集團打造中國水泥窯脫硝第一品牌奠定了堅實的基礎。并且，面對國內環保市場的巨大機遇，科行集團與北京金隅集團技術中心北京建筑材料科學研究總院就水泥窯NOx減排成功簽署了戰略合作協議，力圖打造中國水泥爐窯NOx減排技術系統解決商第一品牌，進一步推動中國綠色水泥工業的快速發展。