【水泥人網】我國立窯企業的存在和發展受地理、環境及地區差、社會生產力發展水平和速度的制約，在較短的時期內，讓立窯水泥企業自動退出生產領域，或者國家采用行政干預迫其退出市場既不可能也不現實。筆者就現實情況分析認為，立窯水泥仍將在較長的時期內存在。

眾所周知，我國的立窯水泥企業起點低，地區又發展極不平衡，先進與落后的差距很大，且大部分企業產品處于中間和落后層，總之多而不強，技術含量低，勞動強度大，生產率低，部分水泥企業環境污染嚴重，特別是采用ISO新標準之后，水泥強度明顯下降。國家“十五”計劃中明確提出，大力發展日產2500噸級以上新型干法水泥生產線，到2005年水泥企業平均生產規模要達到30萬噸，新型水泥干法企業由于其工藝技術先進、產品質量好(強度高)，必將成為未來水泥工業發展的主流，這對立窯企業的確是個嚴峻的挑戰。

如何提高產品質量、降低成本無疑是立窯水泥保住及搶占市場的關鍵。就此，筆者談談個人看法：

一. 控制CaO、Fe2O3含量很難實現生料質量的穩定

大部份水泥企業生料制備都采用鈣、鐵控制。大家知道，水泥生料通常配料都是由石灰石、粘土、鐵粉、煤四種原燃料組成，但是率值都由CaO、SiO2、、、Al2O3、Fe2O3四種主要的化學成分組成，CaO主要來自石灰石，Fe2O3主要來自鐵粉，顯然易見，控制 CaO、Fe2O3只能控制石灰石、鐵粉兩種原料，要想控制生料中CaO、Fe2O3含量符合指標又要保證生料配熱基本穩定，達到優質高產是不可能的。

問題的癥結：對生料控制配料來說，CaO和Fe2O3這兩個參數遠遠滿足不了配料的要求，要成功的控制率值，就應該知道能夠決定率值的全部參數; CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3等。這從根本上決定了只用CaO和Fe2O3控制生產，調整配料方法是不可取，是完全達不到控制生產目的，這對許多立窯水泥企業來說是普遍現象。

二. 率值控制方法是立窯提高產量的唯一有效途徑

生料配料率值控制系統是在現有的微機配料基礎上，外加一個上微機，并通過鍵盤與現有的喂料微機相連接，實現出磨生料配料閉環控制，通過磨尾智能取樣器取樣，快速分析出磨生料中的CaO、SiO2、、Al2O3、Fe2O3和生料配熱等數據，再輸入率值控制系統，自動計算出生料率值，然后與給定的三個率值和生料熱控制指標相比較，形成誤差項。率值控制計算程序根據這些誤差項計算出每種原料的變化，然后再返回到配料微機中修正生料配比，以達到出磨生料率值的穩定、合格，該系統通常都可以保證出磨生料率值(KH±0.02,SN±0.1,IM±0.1)合格率80%，從而降低煤耗、穩定熱工制度，提高熟料強度及臺時產量。

1)采用生料率值控制方法進行生料配比，操作方法簡單：打開生料率值控制系統，在原料成分和控制指標對話框中輸入原料化學成分和生料率值控制指標，然后在計算并修改原料調整配比對話框輸入出磨生料四個CaO、SiO2、、Al2O3、Fe2O3化學成分和生料配熱數據，點擊“計算配比”按鈕，即可得到校正后的生料配比。調整一次就可以的有比較理想的配料結果。

2)對原燃料的適應性強，特別是對立窯企業。由于缺少預均化措施，原然材料成分波動大，常用的控制方法難于達到穩定生料化學成分的目的，采用該系統可迅速提高生料的三率值和生料熱的準確性。為立窯企業實現優質高產奠定了基礎。

3)自動修正生料磨頭物料配比，實現真正的化驗室微機化配料，率值配料系統在快速測定生料化學成分的基礎上，由系統經過運算給出磨頭物料的最佳配比，直接控制生料率值，可將化驗室主任從大量的數據運算工作中解放出來，不再為鈣鐵指標確定、合格率而操心，節約了大量的時間。

4)自動補償喂料稱的誤差，徹底克服喂料稱的零點漂移。與水泥廠現在采用的配料微機完全兼容，不必增加新計量設備。

5)克服生料配熱不準的缺陷，通過測定生料熱，及時調整入磨煤的摻加量，能準確無誤的確保配熱穩定。

6)率值系統的調整功能是在全面分析考慮所有原燃材料的基礎上形成的，徹底解決了原料配料調整過程中調整一種組份或兩種組分時必定引起生料率值大幅度波動的問題。能夠保證生料成分的穩定和生料配熱的穩定。