我們精益團隊一行6人有幸參觀了普茨邁斯特的工廠。 一進入位于法蘭克福的大象臂架生產車間，疲勞一掃而空，因為我們知道，眼前的這個工廠很可能蘊藏著三一思考多年的問題的答案。

我們首先到達來料區，大象沒有下料車間，所有板料均由供應商進行拋丸、切割處理，板料的平整、無銹給團隊留下了深刻的印象。

接下來是焊接區，在這里一行人開始明白為什么大象能夠實現“焊前機加”。眾所周知，三一現階段的臂架生產采用“焊后機加”的工藝路線，即臂架在組對焊接后需到大型機加設備上進行加工，以達到設計尺寸，若實現“焊前機加”，不僅能節約大量設備投資，更能大幅削減臂架節拍時間。

沒來得及贊嘆大象對焊接變形的控制嫻熟，三一精益質量總部常務副總監關根俊強已經在現場尋找關鍵控制點，液壓組對工裝、極富特色且廣泛使用的焊接支撐、專用的鋼板吊具、規范的引弧板使用等關鍵細節被逐個找出。他停留在磁性焊接支撐前，思考許久，不禁對技術負責人說“amzaing(巧妙)”。原來這種工裝在普通的支撐上獨創性地安裝了磁鐵，不僅增加了支撐面積，更能吸附在工件上，不產生竄動且易拿下。

在待轉區，大家都注意到了掛在臂架上的塑料管，約20cm長、5cm粗，里面裝著一張A4大小的紙，大象技術人員介紹說，這是臂架的“健康記錄表”，隨著臂架流轉，每道工序上的重要參數都被記錄在這張卡上。“這種做法可節省查詢前工序參數的時間，并有效保證了原始記錄的完整性。”三一制造管理部長陳常青評價說。

在表面處理涂裝區，關根俊強仔細查看了大象的吊具管理，“這些軟化精細、合理的吊具大幅削減了漆膜磕碰傷的可能性”。

參觀行程結束，關根俊強帶走了兩件特殊的禮物：外表粗糙的磁性焊接支撐和用于裝質量記錄卡的塑料管，他總結說，“持續改進的制造流程、不斷積累的know-how、按標準作業且技能精湛的操作工，是大象生產高品質臂架的基礎，在以上方面，我們還有很多工作要做。”