【水泥人網】銅陵海螺四期12000t/d熟料生產線自2011年12月30日10：28分點火成功后，于2012年1月2日14：18分順利投料試運行。在集團公司、股份公司領導和相關部室的大力支持和協助下，于2012年1月7日14：00分順利實現72小時達產達標，生產出首批合格熟料。

銅陵海螺日產12000噸熟料生產線是目前世界上規模最大、技術最先進的水泥熟料生產線之一。它的建設是海螺集團認真貫徹落實科學發展觀，增強企業自主創新能力，提升我國水泥工業的核心技術和競爭力，通過廣泛調研和充分論證做出的重大舉措。

12000t/d熟料生產線原料粉磨系統采用海螺川崎CK490輥磨，具有喂料均勻、研磨高效、選分效率高、振動小，安裝、維護、檢修方便，操作簡單，安全可靠，系統故障率低等技術特點，運行中設備故障少，運行周期長。

熟料燒成系統采用了當代處于領先地位的新技術和主機關鍵件。窯尾預分解系統和回轉窯是FLS公司的5級雙列預熱器及ILC型預分解爐，FLS公司針對10000t/d生產線運行過程中存在的問題對12000t/d熟料生產線進行了改進，對旋風筒結構做進一步的改進，其中C1旋風筒由原來的2個變為4個，C1出口溫度由銅陵萬噸線310℃降為306℃，提高了分離效率，同時整個系統阻力得到了進一步的降低;分解爐中部收縮，形成二次噴騰，頂端帶有鵝頸管道，延長了氣體停留時間，更有利于燃料的燃燒，熱空氣與原燃料的熱交換;C4旋風筒下料管分別位于分解爐底部和分解爐縮口下部，通過分料及燃料在分解爐下部區域燃燒，減少了NOx的排放。

熟料冷卻采用采用IKN公司的第四代7200-6800/91/42/15°/2°/5+2/2LPS/6RCM懸擺式篦冷機。冷卻機有效通風面積302.7 m2，篦板供風采用篦板直接充氣和風室供風相結合，其水平噴射氣流在熟料層所有空隙中產生均勻等速而緩和向上氣流，流態化細粉被篩分到熟料層表面，這樣它們既不會循環而在篦板上噴砂，也不會滯留在粗孔間隙中影響空氣流動，所獲得的熟料層分布均勻易與透氣，同時它將熟料均勻分布在整個冷卻機寬度上，既有利于熟料冷卻，又保護了篦板表面。在冷卻機中部設熟料輥式破碎機，出破碎機的熟料經槽式輸送機送入熟料庫。采用這些技術和設備，保證了生產線的優良性能，又達到了生產操作簡單便利。