??? 一、質(zhì)量要求的技術指標：

??? 1、運行過程中內(nèi)筒上不應有任何材料脫落現(xiàn)象發(fā)生，否則會造成堵塞事故。

??? 2、使用壽命應該高于窯的檢修周期，即應該大于一年；專門為它的更換停窯很不合算，但如果內(nèi)筒已經(jīng)損壞仍然運轉，將會降低該級預熱器的選粉效率，提高該級預熱器出口溫度，提高煤的消耗量；目前大多制造商選用材質(zhì)為耐熱鋼材質(zhì)(Ni20Cr25)，但在五級及四級預熱器中，由于溫度高，化學腐蝕性強，內(nèi)筒壽命常常不足一年，尤其耐熱鋼的鎳含量偏低時，此結果更為突出。因此，已經(jīng)出現(xiàn)用非金屬陶瓷材質(zhì)在四、五級預熱器中代替耐熱鋼試用的趨向，效果明顯改善。

??? 3、內(nèi)筒元件之間的搭接應該嚴密不漏風，組裝后的內(nèi)筒表面光滑、斷面為標準圓形。

??? 二、耐磨陶瓷內(nèi)筒的優(yōu)點：
??? 耐磨陶瓷內(nèi)筒與GrNi20Cr25耐熱鋼內(nèi)筒相比，具有如下特長：

??? 1、有更高的耐高溫性能：該材料是以SiC、Al2O3為主體制改革原料，經(jīng)過2300℃高溫重新結晶制成，因此，在1500℃左右時，它的高溫性能不變，而耐熱鋼就會變軟、變形、氧化腐蝕。

??? 2、耐磨性高：重結晶技術可使SiC、Al2O3具有很高強度，耐磨陶瓷的莫氏硬度達到9以上，是耐熱鋼7的耐磨性能的2-3倍。

??? 3、有較強的耐腐蝕性及抗結皮性：它的化學穩(wěn)定性使其對酸堿及各種氣體的強腐蝕性有極高的抵制作用。同樣，它也不易與生料中的有害元素結合而結皮。

??? 4、有較高的熱震穩(wěn)定性：陶瓷的導熱性能好，熱膨脹系數(shù)小，具有抗熱急變可達50次以上。

??? 5、重量輕：該陶瓷的比重僅為3000kg/m3,而耐熱鋼的比重為8000kg/m3以上，加之，陶瓷結構的內(nèi)筒可以按空心設計，因此重量僅為原材料內(nèi)筒的1/3以上，如果預熱器五級內(nèi)筒全部更換為陶瓷制品，五千噸生產(chǎn)線的預熱器可以為此減輕重量60噸左右。

??? 該材料的最大缺陷是不耐沖擊力，因此，鑲砌中要避免摔碰，使用中不得有異物落入。

??? SiC、Al2O3陶瓷的價格較高，21萬元/噸，約為GrNi20Cr25耐熱鋼5萬元/噸的4.2倍，但制作一個五級內(nèi)筒的重量分別是1.8噸、6.5噸。所以，就一個內(nèi)筒的總價而言，陶瓷內(nèi)筒要比耐熱鋼內(nèi)筒多付5萬余元。但由于陶瓷內(nèi)筒的壽命能達5年左右，是耐熱鋼內(nèi)筒的4倍以上。所以，陶瓷內(nèi)筒的性價比與耐熱鋼相比至少是3比1。

??? 三、推薦優(yōu)秀制作廠家：

??? 洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司

??? 該公司生產(chǎn)出的耐磨陶瓷內(nèi)筒已有成功應用，具體理化指標如下：

??? 沖擊磨蝕耐磨性的試驗方法為：以使用溫度下所測得值，時間為15分鐘，使用沖擊介質(zhì)為金剛砂，沖擊速度為150米/秒，沖擊用噴嘴直徑為5mm,與試驗樣品距離為230mm,沖擊角度90o。該公司設計的內(nèi)筒結構合理，可以模塊化掛板，施工方便，減少施工時間及維修費用。

??? 預熱器陶瓷內(nèi)筒使用情況報告

??? 我公司預熱器五級內(nèi)筒過去采用耐熱鋼內(nèi)筒，在高溫使用環(huán)境下，不耐磨、不耐腐蝕，使用壽命短，一年就要更換，增加了公司的維修費用，且由于使用過程中頻繁掉落，造成系統(tǒng)產(chǎn)量不穩(wěn)定，分解率低，煤耗高，嚴重影響我公司生產(chǎn)效益。

??? 2008年8月我公司采用洛陽鵬飛耐火耐磨材料有限公司研制的納米陶瓷內(nèi)筒掛片，在4、5級筒上試用。納米陶瓷內(nèi)筒采用模塊化設計，重量輕，安裝方便，降低了職工勞動強度，節(jié)省了安裝時間。使用陶瓷內(nèi)筒后，運行效果非常明顯，預熱器系統(tǒng)運行穩(wěn)定，沒有塌料現(xiàn)象，分解率明顯提高，完全滿足生產(chǎn)工藝要求。

??? 2009年6月底，陶瓷內(nèi)筒連續(xù)運行300多天，經(jīng)檢查陶瓷內(nèi)筒完好無損，預計使用壽命可達到2年以上，陶瓷內(nèi)筒的使用，提高生產(chǎn)效率，減少了維修更換次數(shù)，每年可為我公司節(jié)省和創(chuàng)造上百萬的經(jīng)濟效益。陶瓷內(nèi)筒是替代耐熱鋼內(nèi)筒的理想產(chǎn)品，值得在行業(yè)內(nèi)推廣應用。

??? 太原獅頭水泥股份有限公司朔州分公司

??? 作者：謝克平/水泥人網(wǎng)資深顧問