作為國內工業煙氣治理領域的領導品牌，江蘇省科行集團一直注重科技創新，并以節能環保裝備為主做大做強。近日，公司申請建設的“國家環境保護工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心”成功通過環境保護部組織的專家建設可行性論證，環境保護部科技標準司副司長劉志全、江蘇省環保廳副廳長于紅霞等出席了論證會。這是國內首個環保工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心，對解決我國工業爐窯煙氣脫硝中的共性問題和關鍵技術，推進工業爐窯煙氣脫硝技術和成套裝備研究成果的工程化、產業化、國產化具有重要意義。

目前，科行集團已建成國家級企業技術中心和537畝國際環保產業化基地，擁有“中國馳名商標”，獲得國家授權專利160多項。同時，集團還先后承擔、參與國家火炬計劃、國家星火計劃、“863”計劃、國家科技支撐以及江蘇省重大科技成果轉化等20余項省級以上科研項目，其中9項與工業爐窯脫硝有關;先后承建了南玻集團、臺玻集團、南通醋纖、寧夏平羅恒達、陜西聲威、江蘇華晟、錦州遼能、新疆宜化等20多個脫硝示范工程，不僅率先在水泥、玻璃、電力、煙草、鹽化工等行業示范推廣脫硝技術裝備，還實現了從單一對水泥行業煙氣治理，向水泥、電力、玻璃、鋼鐵、陶瓷、冶金等工業窯爐煙塵治理的轉變，為打造中國工業爐窯脫硝第一品牌奠定了堅實基礎。

打造快捷高效的脫硝系統和完整技術鏈

在氮氧化物控制成為環境治理重要課題的大形勢下，國家不斷加大治理力度，科行集團以脫硝為重點技術突破領域，積極加強企業自主創新能力建設，進行煙氣脫硝關鍵和共性技術的研發和突破。自2006年以來，集團不斷完善內部科技攻關項目機制，每年投入不低于銷售額8%的資金進行研發，引進了一大批先進的實驗設備、軟件和加工檢測設備，如復排爐脫硝實驗系統、固定床脫硝實驗系統、催化劑評價實驗系統、高溫沉降爐實驗系統、回轉窯實驗系統以及脫硫、除塵、碳捕集等實驗系統，配備了煙氣分析儀、氣相色譜——質譜儀、液相色譜儀、比表面積測定儀、熱重分析儀等36臺套;還先后建成國家級企業技術中心、江蘇省新型環保重點實驗室、江蘇省煙氣脫硝工程技術研究中心、水泥窯NOX減排中試實驗室等研發平臺。

通過不斷的技術研發和創新，科行集團在脫硝技術領域形成了一批擁有自主知識產權的NOx共性關鍵技術成果。目前，集團已參與了水泥窯脫硝國家“863”計劃、承擔了水泥窯脫硝“十二五”國家科技支撐計劃等20多項省級以上科研項目，擁有煙氣脫硝領域自主授權專利74項，自主研發的“TZ型板式催化劑”通過了由中國工程院院士郝吉明、王文興主持的成果鑒定，技術達國際先進水平，填補了國內空白。集團還先后開發了低NOx燃燒器、再燃技術、SCR催化劑制備技術、新型SNCR技術、SCR/SNCR聯控技術、CFD模擬技術等脫硝技術，并成功應用于電站鍋爐和工業鍋爐。隨著脫硝技術的廣泛應用，集團對這一自主知識產權脫硝技術進行了冠名，取名為“脫兔100”，強力打造快捷高效脫硝的系統和“脫兔100”完整技術鏈，不斷提高減排、治污、環保的綜合實力，為科行集團在“十二五”全面開展脫硝工作提供技術支撐。

人才科技戰略提升企業核心競爭力

科行集團已建立了以企業為中心、產學研為依托、市場為導向的技術創新體系，先后與清華大學、北京航空航天大學、南京工業大學、鹽城工學院等科研院所建立了良好的產學研合作關系，走出了一條自主創新之路。2006年，集團與清華大學在水泥窯爐NOx減排等方面開展合作，以開發具有自主知識產權的SNCR脫硝成套技術，形成這套技術的設計規范和關鍵設備的制造能力，隨后還參與了清華大學承擔的“863”項目課題“中小型鍋爐NOx控制技術與應用示范”;與北京航空航天大學開展“863”課題“放電等離子體凈化組件開發”研究，加快脫硝關鍵技術成果的轉化與應用，率先向水泥、電力、玻璃、化工等行業提供科行“脫兔100”脫硝技術，進一步提升企業的綜合核心競爭力。同時公司還通過CFD流場模擬試驗，開發了一種能夠拓寬SNCR和SCR的反應溫度窗口技術與裝備，改進SNCR和SCR的反應特性，促進氨與NOx的反應，從而提高脫硝效率并降低氨泄漏。

在人才儲備方面，集團一方面通過技術帶頭人培養、人才激勵機制、內部科技攻關、重大科技成果鑒定等創新機制，引進和培養高層次技術人才和科技創新技術帶頭人，另一方面充分發揮國家級企業技術中心、工業爐窯煙氣脫硝工程技術中心、江蘇省新型環保重點實驗室等平臺在吸引人才上的重要作用，積極儲備技術人才，構筑高水平的“脫兔100”創新平臺。近兩年，集團先后從美國、瑞士等國引進了一批脫硝專業人才，搭建高層次人才的互動和培訓平臺，全面調動和激發技術人才的積極性和創造性。

整合國際優勢資源打造脫硝示范工程

為充分整合國內外的環保優勢資源，科行集團除了積極與國內著名的科研院所合作，還主動尋求與國際知名環保公司的戰略合作，整合國際先進技術、高層次人才等優勢資源，推進企業技術升級和結構調整。近年來，科行集團先后與美國FUELTECH公司、德國水泥協會(VDZ)、奧地利CERAM公司、瑞士FLOWTECH公司等國外知名單位合作，引進消化吸收歐美成熟的NOX減排關鍵技術，逐步掌握了低氮燃燒技術、尿素熱解技術、SNCR和SCR煙氣脫硝技術等，并針對不同客戶自身特點，通過脫硝技術與還原劑適用技術的優化組合，為客戶提供各具特色的個性化脫硝解決方案，打造中國工業爐窯NOX減排技術系統解決商第一品牌。

2012年一季度以來，科行集團脫硝工程項目中，繼第一條日產600噸的浮法玻璃生產線投入運行后，南玻集團第二條日產900噸的浮法玻璃生產線脫硝工程也順利調試成功，建成我國玻璃行業第一個脫硝工程。另外，南通醋酸纖維2×130t/h高溫高壓煤粉鍋爐項目和江蘇實聯化工熱電廠4×260t/h高溫高壓循環流化床鍋爐項目進展順利，為國內煙草行業和鹽化工行業脫硝工程示范奠定了良好的基礎;陜西聲威集團和寧夏平羅恒達水泥公司2500t/d新型干法水泥生產線脫硝工程達標運行。這一系列脫硝工程的快速收尾，率先實現了集團在水泥、電力、玻璃、煙草、鹽化工等行業脫硝技術裝備示范推廣的戰略布局，為集團進一步開拓工業爐窯脫硝市場奠定了堅實基礎。

西北首個水泥窯脫硝工程——陜西聲威建材集團水泥窯脫硝項目正式投運