錘片式粉碎機，由于其結構簡單，被廣泛采用。它是飼料廠電耗較高的機械，一般占粉料生產總能量的2/3，占顆粒料生產總能量的1/3多。因而如何使它增效節能，是飼料機械中的重要研究課題。不少人為此付出了大量的心血，推導了不少公式，做了不少實驗。錘片是粉碎機中的核心工作部件，飼料粉碎全靠它。它對粉碎機效率影響最大，因而人們對錘片也做過專題研究。

一、粉碎機錘片研究的現狀

飼料在粉碎機中的粉碎過程究竟是怎樣的?西德科學影片研究所為此拍攝了一部影片。他們是采取每秒7500幅/s畫面的拍攝速度，0.00001s的曝光時間拍攝的。從影片的單幅畫面上，可以清楚地看出一粒玉米在粉碎室內被粉碎的全過程。從這部影片得出的結論是：玉米受到正面沖擊時只需要很少的能量即能碎裂;但是受到偏心沖擊時，需要大得多的能量才能碎裂。而玉米粒在粉碎室內絕大多數都是屬于偏心沖擊，那就必然要浪費很多能量。這就是粉碎機對能量利用不高的原因。這就是說，要提高粉碎機效率，必須提高正面沖擊率，唯一的辦法就是增加錘片的厚度。

德國Friedish根據Rumpf關于粉碎理論的基礎研究，以及Herfz及Kranz兩人的論證，推導出影響物料碎裂極限應力的一些因素有關的公式(公式很復雜，這時從略)。根據這個公式，在粉碎過程中沖擊點的綜合曲率半徑r愈小，則飼料愈容易破碎。r值是由飼料顆粒的曲率半徑r1和錘片的曲率半徑r2所組成，其關系為：

錘片的曲率半徑r1可以認為是錘片厚度的一半。當飼料種類已選定后，則顆粒的曲率半徑r1為一常值。為了提高粉碎效率就必須使r值減小，唯一的辦法就是使r2也小，即采用較薄的錘片。Richard在粉碎玉米的試驗中分別采用厚度為1/16，1/8和1/4寸的錘片，在其它條件相同的情況下，得出的結論是：厚度1/16寸的錘片比1/8寸的錘片能提高效率23%;比1/4寸的錘片能提高效率48%。

中國農業機械化科學研究院劉蔓茹等也做過這種實驗，他(她)們用1.6，3，5，6.25mm厚度的錘片做粉碎玉米試驗，結果是：1.6mm錘片比6.25mm 的效率提高45%;比5mm的效率提高25%。

上述兩組實驗都證明錘片薄，效率高。因而Friedish的理論被公認為傳統理論而延續至今。但是這個理論和影片結論是對立的。

人們在形狀和材料上也作了不少文章，但都解決不了上述互相對立的結論。從此，人們對錘片的研究就進展不大了。現在最普遍采用的仍是矩形錘片。中華人民共和國專業標準和行業標準《錘片式粉碎機錘片》規定錘片型式為矩形。岳陽正大和武漢華美都是用的美國粉碎機，其錘片也是矩形，株州湘大從瑞士進口的錘片還是矩形。

那么在錘片上還有沒有文章可做呢?

實踐是檢驗真理的唯一標準。為了一個目的做實驗，方法不同，結論相反，這只能說明那兩種方法都有片面性。要解決矛盾，首先要從分析矛盾入手。西德影片所看到的是粉碎室內玉米的破碎情況，從室內來說，結論是正確的。Friedish的理論和Richard、劉蔓茹的實驗都是以玉米碎粒脫離粉碎室的數量計算的，結論也是正確的。如果能找到一種設計方案，既能提高正面沖擊率，又能使已達到粒度要求的顆粒盡快從篩孔出來，那就會使上述兩個對立的結論統一起來，從而使粉碎機性能得到很大提高。我設計的T型粉碎機錘片就是由這種設想設計的，它能使兩個對立的結論統一起來。