水泥生產系統的規模應該是整個生產線的生產能力，但水泥行業實際生產中往往超過生產規模、提高生產能力的情況是很普遍的，而生產能力的變化又直接影響到廢氣參數，這就引出了余熱發電系統的匹配問題。表面看是同規模的生產線，其生產能力可能不相同，其中可能會受到原燃料、海拔高度、設備選型等諸多因素的影響。在配置余熱發電系統時應根據具體情況進行設計才能取得好的效果，而不是某一生產規模就達到多少發電量，這只是一種大致的配置，而不是絕對的。也不是達不到多少發電量就是技術落后，超過了多少就是技術先進，這種說法既不科學、也不全面的。

1.水泥生產過程的波動性

水泥生產過程的正常波動，余熱發電系統也是可以適應的，但較大的無規律性的波動對余熱發電系統很不利。如煤磨需要從窯頭篦冷機抽風用于烘干時，煤磨的運轉不會與窯系統運轉完全同步，必然存在煤磨抽風時和不抽風時供余熱發電的氣體量與氣體溫度的變化。從理論分析來看，如果余熱發電系統不與水泥生產系統爭風和熱時，要保持系統的平衡。對2500-5000 t/d規模的余熱發電系統供風會有16000-35000Nm3/ h 的風量差和10℃左右的溫差。余熱發電系統必須要有應對這種波動的措施，而且發電量也會有所變化。

在設計余熱發電系統時，應將這種波動的參數詳細提供給鍋爐和汽輪機的制造商，并在系統設計時采取相應的調整措施。但在實際生產運行過程中，系統平衡也不是絕對的，實際操作也很難控制得恰倒好處。為了保持系統穩定，余熱發電系統完全有可能存在與水泥系統爭熱的問題。因此，最好讓煤磨使用窯尾余熱鍋爐出口的廢氣作為烘干熱源，從源頭上消除這種波動。

2. 窯頭蓖冷機的抽風口位置

從熱量平衡的角度分析，如果篦冷機抽風口靠冷端，相對溫度低、氣量大;抽風口靠熱端，相對溫度高，氣量也小一些。按理論計算，在余熱發電系統不與水泥生產系統爭熱的前提下，從發電量看，氣量低、溫度高的廢氣發電量大于氣量大、溫度低的廢氣發電量。所以用于余熱發電的篦冷機抽風口應向熱端靠近更為有利，可布置在一般煤磨抽風口的位置或靠近煤磨抽風口的位置，而常規的冷端抽風口只作為余熱發電系統停運時的排氣通道。如果在篦冷機上設很多個抽風口同時抽氣用于余熱發電，會使系統很復雜，會增加投資、增加漏風點、增加工藝布置和操作的難度;實際運行中，水泥生產系統也會產生波動，分段抽風的控制很難把握，容易加大與水泥系統爭熱的概率。

3. 余熱發電系統與水泥生產系統的熱量平衡

余熱發電系統是否與水泥生產系統爭熱的問題一直存在著一些爭議，首先是考核機制不明確，其次爭熱以什么原則為標準考核，只有在考核原則明確的前提下才能界定是否存在爭熱的問題。但在工業生產中要保證絕對不爭熱，理論上是可以的，實際做起來會很難，只能認為將這種情況控制在一定指標范圍即可認為是合理的。 將水泥生產系統的熱耗和發電量聯系在一起進行衡量應該是必要的，但水泥熟料的熱耗是以單位熟料指標定義的。

這里存在兩個問題： 一是設計規范對熱耗指標的要求都是一個范圍，并沒有對生產規模進行細分。如果要細分，熱耗指標是有差異的;二是生產規模與實際生產能力是有差異的，這個問題在前面已經討論過。因此，除了熟料熱耗外，還應該考慮水泥生產系統的實際生產能力，單位熱耗指標會因實際生產能力的不同而不同。此外，生產能力相同，使用的燃料不同也會使熟料熱耗發生變化。所以要制定一個統一的標準有很大難度，具體項目要具體分析，不能—概而論。

具體對某一個項目而言，要衡量余熱發電系統配置是否合理，除了余熱發電系統本身的效率外。還應看其與水泥生產系統的匹配是否合理，應該將水泥系統實際生產能力、熟料熱耗、發電量聯系在一起進行考核。比如，在余熱發電系統沒有投入運行時考核水泥生產系統，這時的實際生產能力與熟料熱耗有一對應指標，同時還有一個長期運行指標， 如連續運轉一個月的平均指標;然后投入余熱發電系統之后，生產能力、熱耗、發電量也有一個對應指標，也同樣連續運轉一個月，可得到月平均指標。這時將未投運余熱發電系統與投運余熱發電系統的指標進行對比，就基本可看出余熱發電系統是否與水泥系統爭熱。當然，余熱發電系統本身的因素也會影響發電量，如鍋爐的效率、汽輪機的效率、系統綜合效率都應作為發電量指標的考慮因素。