【水泥人網】前言

輥壓機扭振是指輥壓機彈性扭矩支承裝置彈性系統的高頻振動，其現象是由被擠壓物料的性質決定的，由于一些粒度在1~2毫米范圍甚至呈粉狀的混合材的摻入，細顆粒物料在兩磨輥之間壓力區發生物料之間的滑移，使輥壓機的工作扭矩呈頻繁的脈動規律變化，造成扭矩支承裝置彈性系統的高頻振動。解決扭振現象的最有效方式是杜絕細顆粒物料進入輥壓機。但細顆粒物料存在的原因不是孤立的，而是由多種因素構成的。

一、回粉偏多：

在返回輥壓機上方稱重倉的粗粉中有相當數量的細粉，回粉偏多的原因同樣不是唯一的，大致由下列因素造成。

1、 打散分級機風輪轉速偏低：風輪轉速偏低會造成風力場力度不足，大量細粉無法分離出來而匯入粗料返回輥壓機，從而造成彈性扭矩支承裝置的振動。頻繁的扭振會損壞彈性系統的彈性元件。

解決方法：適當上調風輪轉速，強化風力場分級效果。

2、 打散分級機環形通道堵塞：打散分級機的環形通道易于被異物堵塞，諸如鐵絲、棉紗、廢棄膠帶等等。環形通道是分割布置的，若干通道被堵塞后，大量打散后的物料只能從剩余暢通的通道通過，首先，通過風力場分級區的物料料幕增厚，料幕內側的細粉受料幕的阻力增大，難以在通過分級區時在風力場的作用下有效改變運動軌跡而落入細粉收集區;再者，堵塞的部分環形通道由于沒有料幕形成，會形成一個風力場無阻力自由通過的走廊而形成風力的部分短路，參與分級的風力大打折扣，這樣就會使分級效果更加惡化。大量細粉以近乎自由沉降的方式落下，匯入粗料進入輥壓機造成扭振。

解決方法：定時檢查并清理被堵塞的環形通道，恢復料幕的均勻形成。

3、 不合理的工藝流程：一些粒度較細的混合材沒有直接入磨而喂入打散分級機。由于滿負荷運行的輥壓機已經給打散分級機喂入了足夠待分級的物料，額外加入的細顆粒混合材無疑加重了打散分級機的負擔，通過打散分級機環形通道的物料形成了過厚的料幕，料幕內側的細粉在過厚料幕的阻礙下難以有效改變運動軌跡而落入收集粗料的內錐筒體，造成分級效率的下降，細粉進入輥壓機后造成設備的扭振。

4、 篩板堵塞：收集粗料內錐筒體錐體部分篩板的篩孔大量卡入物料顆粒，機械篩分功能弱化。由于篩板篩孔的截面略呈錐形，若篩板安裝不當，使大孔徑朝上，小孔徑朝下，則極易發生篩孔卡料。所以在安裝篩板時必須注意孔徑方向，應使小孔朝上，大孔朝下。

解決方法：整改工藝流程，增設入磨提升機，讓粒度較細的物料直接入磨。此方法適用于粒度已經呈粉狀粒級，無須入輥壓機擠壓的混合材，如粉煤灰等。