利用濕排電石渣100%替代鈣質(zhì)原料全干法制備水泥

由中材集團(tuán)成都建筑材料工業(yè)設(shè)計(jì)研究院有限公司承擔(dān)的國(guó)家科技支撐計(jì)劃 “電石渣制水泥規(guī)模化應(yīng)用技術(shù)及裝備研究”課題配套的示范生產(chǎn)線“新疆米東天山2×2 000 t/d電石渣綜合利用工程” 全干法煅燒生產(chǎn)線于2010年12月14日成功投料運(yùn)行，連續(xù)72h運(yùn)行的各項(xiàng)運(yùn)行指標(biāo)均超越了設(shè)計(jì)預(yù)期目標(biāo)，項(xiàng)目取得成功，并達(dá)到了國(guó)內(nèi)外先進(jìn)水平。

新疆米東天山2×2 000 t/d電石渣綜合利用工程的鈣質(zhì)原料采用100%濕排電石渣，配置了成都建材院自主研發(fā)設(shè)計(jì)與制造的PCG4828烘干錘式破碎機(jī)和高溫反置式動(dòng)態(tài)選粉機(jī)及CDC二級(jí)預(yù)熱預(yù)分解系統(tǒng)等作為電石渣烘干、粉磨及熟料燒成的核心裝備系統(tǒng)。該系統(tǒng)系國(guó)內(nèi)首創(chuàng)具有獨(dú)特的換熱及質(zhì)量控制功能，使系統(tǒng)的換熱效率大幅提高，工藝參數(shù)控制靈活簡(jiǎn)便，運(yùn)行效果達(dá)到了國(guó)內(nèi)最優(yōu)水平。生產(chǎn)線運(yùn)行過(guò)程中，烘干破碎系統(tǒng)運(yùn)行平穩(wěn)，電石渣干粉質(zhì)量穩(wěn)定(細(xì)度：80 μm篩余<12%，水分：<0.8%，烘干后氣體溫度可低至80 ℃。100%電石渣生料系統(tǒng)投料量達(dá)到120 t/h(電石渣配料的生料料耗較低)，熟料產(chǎn)量超過(guò)設(shè)計(jì)指標(biāo)2 000 t/d，產(chǎn)品質(zhì)量完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求。業(yè)主也驗(yàn)證了該系統(tǒng)的對(duì)通用的石灰石制成生料的適應(yīng)性。采用100%石灰石制成生料時(shí)，系統(tǒng)投料量可達(dá)到140 t/h。業(yè)主對(duì)該生產(chǎn)線的各項(xiàng)性能和指標(biāo)非常滿意。

該生產(chǎn)線的順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)運(yùn)行，標(biāo)志著“電石渣制水泥規(guī)模化應(yīng)用技術(shù)及裝備研究”課題示范生產(chǎn)線獲得成功，也標(biāo)志著成都建材院新型干法100%濕排電石渣替代鈣質(zhì)原料制水泥熟料技術(shù)實(shí)現(xiàn)了關(guān)鍵性技術(shù)突破，基本完成了國(guó)家科技支撐計(jì)劃要求達(dá)到的目標(biāo)，開(kāi)創(chuàng)了國(guó)內(nèi)一流的電石渣在干法生產(chǎn)線的綜合利用技術(shù)，對(duì)實(shí)現(xiàn)大型化推廣應(yīng)用將起到極大的促進(jìn)作用。濕排電石渣100%替代鈣質(zhì)原料制備水泥技術(shù)的推廣和應(yīng)用將水泥生產(chǎn)和電石法乙炔生產(chǎn)相互配合可徹底消除電石渣的排放，一方面節(jié)省了水泥生產(chǎn)使用的大量石灰石原料，對(duì)保護(hù)自然資源，減少二氧化碳排放意義重大;另一方面解決了乙炔生產(chǎn)的排放污染問(wèn)題，節(jié)約了土地資源，保護(hù)了環(huán)境，具有非常明顯的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。