1 存在的問題

1.1 球磨機的產量問題

通常來說，提高球磨機產量的直接途徑有3種：

(1)磨機前加置細碎機;

(2)改進粉磨系統，提高粉磨效率;

(3)加置高效選粉機。

上述3種方法，任何1種都可以大幅度提高球磨機的產量。當然，如果工廠條件許可的話，上述3種方法配套使用，效果最為理想，這也是近年來國內外粉磨系統設計的大趨勢。三者的關系：磨前細碎是前提，磨后選粉是保證，磨內改造是根本。磨前細碎使得入磨物料粒度大大降低，從而降低了粉磨系統的負荷;選粉效率的提高，最直接的效益就是成品細粉最大限度地被及時選出，減少水泥成品回粉率，降低磨機負荷;而磨內改造，也就是粉磨系統的改進，是最根本的解決辦法。入磨物料粒度降低了、選粉效率提高了，如果粉磨系統效率較低，影響的不僅僅是磨機的產量，更影響水泥的質量。

1.2 水泥的質量問題

水泥的質量，單從粉磨工藝來說，與磨前破碎和選粉效率沒有直接關系。我國水泥質量的檢驗指標一般有2個：水泥篩余值和比表面積。但近年來國際上的水泥質量檢驗指標則是水泥顆粒級配，而且，這一指標比水泥篩余值和比表面積更能反映水泥質量的真實情況。這一點，已經引起我國水泥工作者的相當重視。一般說，水泥顆粒中，小于3μm的顆粒水化較快，不利于水泥的長期強度，建議不超過10%;大于65μm的顆粒基本無活性，最好沒有;16-24μm的顆粒活性最高。有的水泥廠在生產中添加石灰石。石灰石是沒有活性的，純粹是一種填充料，但卻可以改善水泥成品的顆粒級配。

實施水泥新標準以后，水泥篩余值這個指標的實際操作意義已經不大。新標準中對于比表面積更重視一些，而針對水泥顆粒級配則尚無具體要求。

2 提高球磨機產量和質量的幾個關鍵問題

2.1 粉磨工藝流程

不考慮磨前細碎，那么粉磨工藝流程有兩種：開流與圈流。在同等條件下，圈流產量比開流高約20-35%。圈流產品，其顆粒分布比較均勻，調整水泥等級也比較方便;而開流磨的出磨物料即是成品，產品的顆粒組成分布較分散，存在過粉磨現象，影響水泥的質量和產量。

(1)有些人認為，開流水泥的質量比圈流好，強度也高，所以就把圈流磨改成開流磨――――這種觀點現在看來有失偏頗：當生產老標準325號水泥時，水泥顆粒較粗，R0.08為6%-8%甚至更粗一些，很少有細粉;而開流磨存在較多細粉甚至過細粉，“無意中”使得水泥成品的顆粒組成分散分布，從而看上去好旬開流水泥的質量比圈流的要好。實施新標準后，由于圈流磨水泥也要求磨得很細，細粉增多了，這種現象也就自然消失了。事實上，開流磨的水泥顆粒分布均勻系數一般為0.8-0.9，有的甚至更低，僅為0.7，其顆粒分布很寬，水泥的3d強度可能較高，但后期強度和水化率都較低，改變均勻性系數和水泥質量也比較困難。其中的細粉需水量大增會很快水化;而超過65μm的顆粒不會水化，對混凝土的強度不起作用。所以，我們建議有條件的水泥廠最好采用圈流工藝生產，圈流磨水泥顆粒分布均勻系數可達1.0，相對來說窄很多，混凝土質量更好二些。

(2)在目前水泥生產倉促應對新標準階段，對圈流磨單純通過降低水泥成品的篩余值來達標，其產量自然會有較大幅度降低，甚至會低于開流磨的產量。但通過調整粉磨系統，圈流磨的產量會有很大幅度的提高。這是開流磨所無法比擬的。