1、概述

水泥粉磨是水泥生產過程中耗電最大的生產環節，降低水泥粉磨電耗已引起了水泥生產企業的極大關注。管磨機由于其適應性廣、運行穩定可靠、運轉率高等特點，一直是水泥工業粉磨物料的最主要設備。開路篩分磨技術的研究與應用，使這種傳統設備的粉磨效率得到了很好的改善，其單位電耗可與最先進的其它水泥粉磨系統相媲美。近年來，許多新建、擴建的水泥廠采用該系統作為水泥粉磨的方案，以求使流程簡單，投資大幅度下降，操作管理方便。

篩分磨技術成功的應用，使一批水泥廠獲益匪淺，現許多單位及個人也競相開發基于此原理的類似技術。有些水泥廠因對此技術缺乏深入了解而盲目搬用，造成了損失。我們在此就篩分磨技術的原理、結構特點、以及應用進行介紹，并結合該技術在研究、開發過程中所積累的一些經驗與體會，探討該技術的適應性問題和與其相關的其它一些問題。

2、篩分磨技術的原理、結構和特點

在普通管磨機內部采用具有篩分功能的隔倉板就成為篩分磨。篩分隔倉板具有類似于選粉機的作用，它能將物料進行粗細分離，細料及時進入細磨倉，粗料則返回前倉。

篩分磨的原理，簡單地說就是運用篩分隔倉板為手段，實現用適當的研磨體來粉磨相應粒度的物料，以提高磨機的粉磨效率。新型篩分隔倉板上還設計有料位控制裝置，能有效地控制球倉合適的球料比，這也是新型篩分磨的獨特之處。

在篩分磨中，進入細磨倉的物料不含粗粒，為采用小規格鋼段進行強化細磨提供了必要條件。由于小規格鋼段的比表面積約為50m2/t，而普通段只有約25m2/t，所以細磨能力大大增強。水泥篩余物中無片狀物出現，說明過粉磨現象有了較大改善。

對于較大規格的磨機，段倉橫截面上的研磨體層數較多，而研磨體是靠襯板帶動的，靠近筒體的鋼段運動較強烈，向中心依次減弱。離筒體襯板表面較遠的鋼段層因運動微弱而形成所謂“滯留區”。為了活化“滯留區”的鋼段，提高粉磨效率，對直徑2.4米及以上磨機，或轉速較低的磨機，只要條件許可，在段倉宜安裝數圈活化襯板。

篩分磨的出料裝置具有料、段分離功能，既能使物料順利出磨，又能使鋼段不致溢出磨外。碎段及磨小的段也不易堵塞出料篦板。