大型化水泥生產廠都采用中央控制系統(tǒng)形式控制全廠的生產和設備。中央控制技術受到了廣大工藝技術人員的重視。實現(xiàn)系統(tǒng)優(yōu)化必須先實現(xiàn)量化,增加檢測與計量是為了量化操作。水泥廠自動化系統(tǒng)主要有:中央控制系統(tǒng)、燒成專家系統(tǒng)、粉磨專家系統(tǒng)、生料質量控制系統(tǒng)、窯筒體紅外掃描系統(tǒng)等。

中央控制系統(tǒng)(全廠集散自動控制系統(tǒng))

日產2000噸以上旋窯廠已全部采用中央控制系統(tǒng)。立窯廠及部分小旋窯廠尚未采用該系統(tǒng)。中央控制系統(tǒng)構成分為3個或4個層級:管理層級、操作層級、控制層級、設備層級。管理層級主要功能是信息收集、優(yōu)化決策、資產管理等;操作層級主要功能是工程師崗位操作;控制層級主要完成各類控制;設備層級主要實現(xiàn)各設備的工藝參數(shù)檢測轉換與配送。

一般在生料制備、燒成、水泥制成等配電控制室,分別設現(xiàn)場控制工作站、中央控制室、工程師站、操作站,與現(xiàn)場控制工作站之間通過通訊總線連接構成網(wǎng)絡(見網(wǎng)絡圖)。該控制方案的特點為,分散控制、集中操作、集中管理,系統(tǒng)可靠性高,操作簡便,可維護性強,便于實現(xiàn)全廠集中指揮、調度和管理,有利于提高產品的產量和質量。

整個生產過程的熱工參數(shù)實現(xiàn)自動檢測與控制,部分電氣設備的啟停實現(xiàn)自動控制。各現(xiàn)場工作站完成對現(xiàn)場的各種模擬量信號(壓力、溫度、流量、閥門開度等)、各種開關量信號(電機、位置和料位等)的采集和控制,并在現(xiàn)場站內完成信號處理、順序控制、控制算法、PID調節(jié)和故障診斷等。