一、低煤耗快燒法的形成和意義
低煤耗煅燒泛指采用盡可能低的煤耗燒成水泥熟料。立窯上是指標準煤耗低于120kg/t（最低可達100～90kg/t以下）；熟料單位截面積產量≥1800kg／m2?h的水平。低煤耗煅燒的想法始于1976年立窯用8370kJ/kg的石煤作燃料，以115kg/t煤耗（熱工測定為3348kJ/kg）燒成水泥熟料。當時用石煤代替全部粘土，石煤灰熔點(<1350℃)比粘土熔點(1400～1560℃)低，煤中含硫化鐵和煤灰中V、B等微量元素的礦化能力形成易燒物料,料球粒徑<8mm（當時指等球徑料球）和每班出料從6～8次增加到9～12次形成模擬機立窯煅燒。這是早期的低煤耗快燒實踐。
1990年浙江諸暨用尾礦和低鈣石配料、全黑生料小料球煅燒獲得優質高產低煤耗的效果，提出低煤耗快燒。這是符合優質熟料快速形成規律的燒法，它可以將易燒料用快燒的方法獲得較好的技術和經濟效益。
在研究實施新標準達標中的問題和對策時，低煤耗快燒正是解決達標問題的適用技術。
二、低煤耗快燒的方法
在少投資、基本不動設備的前提下，實施低煤耗快燒有3個重點。
1、調整原料結構
（1）基本觀念
傳統原料(高鈣石灰石、粘土)具有高分解點、高熔點、高粘度、低潛能等特點，因此是高能耗料。
針對這種高能耗開發的礦化劑技術，例如硫（S）型礦化劑石膏（CaSO4）、重晶石（BaSO4），主要用來降低石灰石分解溫度；氟（F）型CaF2、KF、NaF等主要用來對付粘土中惰性的SiO2，以提高溶解度和降低粘度；鋇（Ba）型礦化劑促進熟料礦物改性。但這些礦化劑由于自身性質所限，不能大劑量摻入，因而效果有限；氟類礦化劑還會對空氣造成污染。此外，這些礦化劑由于產量少、價格較貴，使得成本增加，并且對旋窯的長期安全運轉還會有影響。
傳統原料不僅易燒性差，易磨性也較差。從地質學觀點看應對傳統原料進行如下改進：
①用低鈣石灰石代替高品位石灰石；
②用工業渣代替粘土；
③以廢渣化代替礦化劑。
調整原料結構就是要從高分解點、高熔點、高粘度、低潛能的高能耗傳統原料轉化為低分解點、低熔點、低粘度、高潛能的低能耗傳統原料、轉化為低分解點、低熔點、低粘度、高潛能的低能耗料。
燒水泥抓兩個要點：硅活性，共熔點。
方向：尋找新原料，應用活性硅。用工業渣代土，從利廢轉化為環保。
粘土巖礦化的巖礦是指無資源價值的巖石如輝綠巖、變質片巖、高鈣矽卡巖和不能利用的低品位礦石及采礦圍巖（如煤矸石）。尾礦實際上也是一種巖礦，其熔點低，礦物組成復雜，有地質物理化學潛能，具有促熔、促燃和熱激發作用，又有燒水泥所需的化學成分，可以代鈣、代鐵、代土(硅鋁)。巖礦不僅是燒水泥的新型原料，有些還是很好的混合材料，如玄武巖、沸石巖、酸性巖漿噴出巖等。
低煤耗快燒主要是利用未經過煅燒的巖礦，如尾礦、煤矸石等。經過煅燒的工業廢渣如沸騰爐燒煤矸石、增鈣液態渣、粉煤灰等含炭量低于3％的則以作混合材為宜。
（2）配煤的重要性
對于不同原料，配煤過多和不足都會影響產質量。對難燒料配煤不宜過少，易燒料配煤則不宜過多。據計算，降低配煤可以提高硅酸鹽礦物含量。因此，配煤是配方的關鍵之一。
分析計算結果：在保持KH相同時，減煤后C3S＋C2S含量提高；減鐵、提高KH，C3S＋C2S
含量進一步提高。這種辦法可稱為就料論方，即利用現有原料調整配方提高強度。這里的配煤只考慮了管理水平的提高，采用130kg/t.cl。在有條件的地方，應該研究更主動的就方論料，根據應用需要的配方(例如要早強，選三高率值方案)去選用適用、易燒的原料，特別是工業廢渣。對于立窯，因為可以利用全黑生料配料，具有成分正確（能燒高KH料）、高溫煅燒（實測可達1500～1600℃以上，高溫下液相量大、黏度低，不怕鐵低）、快速燒成、適于利廢的煅燒特點。從而取得節煤、利廢、提高質量的綜合效益。由于立窯適于燒難燒且耐燒的高KH料，因而可以提高CaO含量，保證有重金屬物料時仍可保持高強度。
當前大多數立窯廠的通病是冷卻不理想，而配煤適當可以保證快冷、提高強度，快燒是低煤耗料相應的燒法。因此，節煤不僅是為了達到降低成本和減少二氧化碳排放的目的，而且是實現優質高產的方法。