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??? 公司簡介

??? 蘇州優(yōu)霹耐磨復(fù)合材料有限公司，其臺灣母公司---上慶栗本鋼鐵工業(yè)，是全球最具實(shí)力的復(fù)合耐磨鋼板生產(chǎn)企業(yè)之一。成立至今，憑借不斷的巨額資金投入及自主技術(shù)研發(fā)革新，公司所生產(chǎn)的耐磨鋼板，焊絲、焊條以及硬面再生焊接修復(fù)工藝，是行業(yè)中的佼佼者，廣受全球使用者的支持及信賴。身為復(fù)合耐磨鋼板世界前三大生產(chǎn)商之一，本公司具有年產(chǎn)量50,000㎡生產(chǎn)能力。我們的最新技術(shù)研發(fā)制成，為那些由于各種腐蝕及磨損造成的無謂停機(jī)，經(jīng)濟(jì)損失，提供了最佳的解決方案。在硬面再生焊接修復(fù)領(lǐng)域，經(jīng)過KSW耐磨焊接技術(shù)（栗本超級焊接）處理的零備件，經(jīng)驗(yàn)證具有更好的耐磨特性，優(yōu)于鑄造或鍛造的替換零備件，提高及延長設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，擁有更好的經(jīng)濟(jì)效益。感謝廣大用戶的支持，及銷售網(wǎng)絡(luò)的積極參與推廣，至今公司的產(chǎn)品銷售服務(wù)遍及全球超過35個(gè)國家。

??? 水泥廠存在的生產(chǎn)成本分析

??? 水泥廠屬傳統(tǒng)民生工業(yè)，生產(chǎn)技術(shù)已臻成熟是故水泥產(chǎn)業(yè)之競爭相當(dāng)激烈。如何降低單位生產(chǎn)成本實(shí)為各水泥廠經(jīng)營最重要之課題。影響單位生產(chǎn)成本一般不外乎下列幾項(xiàng)因素：

??? 單位耗電成本(運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備性能、工藝流程、功率因素、電價(jià)）、單位耗熱成本(運(yùn)轉(zhuǎn)率、設(shè)備性能、工藝流程、燃燒效率、熱回收、煤碳熱值與價(jià)格)、單位維修成本(備件采購成本、維修成本)、人工成本、折舊成本。

??? 其中影響單位生產(chǎn)成本最大的莫過于運(yùn)轉(zhuǎn)率之維持，綜合各家水泥廠之經(jīng)驗(yàn)無不戮力追求高運(yùn)轉(zhuǎn)率以求使單位生產(chǎn)成本之最低化。實(shí)乃因年度產(chǎn)量為單位生產(chǎn)成本之分母所致。影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率之因素不外乎：生產(chǎn)管理、設(shè)備可靠度、耐熱材料之選擇、耐磨材料之選擇等。于此僅就耐磨材料之選擇作一步深入之探討：

??? 一般水泥廠屬嚴(yán)重磨耗之產(chǎn)業(yè)型態(tài)，工程師花費(fèi)在解決磨耗問題之時(shí)間超過50%以上。相對壓縮他們從事預(yù)防預(yù)知保養(yǎng)之時(shí)間投入，水泥廠之工程師及維修人員始終疲于奔命、周而復(fù)始地在對抗磨損之問題。UP-PLATE材料之選擇正是解決磨損問題之最佳方案。

??? 本公司生產(chǎn)之UP-PLATE是以本公司自行研發(fā)之第三代制程全計(jì)算機(jī)自動生產(chǎn)而成。于制程中施予稀釋補(bǔ)償及晶粒細(xì)化處理，故耐磨耗特性依ASTMG65試驗(yàn)約為普通鋼板之14.8倍。有別于以第一代傳統(tǒng)制程生產(chǎn)之復(fù)合板(約-4-6倍)。硬面層硬度分布情況圖示如下:

??? UP-PLATE優(yōu)越之耐磨特性已在國內(nèi)外深獲客戶肯定，并已在美國、歐州、日本、澳州、南美、土耳其及東南亞……等地區(qū)透過代理商進(jìn)行銷售。UP-PLATE亦通過國際知名水泥設(shè)備大廠如LOESCHE(萊歇)、FLSMIDTH(史密斯公司)、LVT等認(rèn)證，成為長期之供貨商。并成為LOESCHE復(fù)合板材料VSK1.700之建議選材之合格廠商(為LOESCHE惟一指定之亞州地區(qū)生產(chǎn)廠家)。UP-PLATE目前已成為國內(nèi)復(fù)合板第一大品牌。于2004通過天津水泥設(shè)計(jì)院之測試，證明UP-PLATE用于立磨取得非常優(yōu)越之耐磨特性。并于2005二月份水泥雜志月刊發(fā)表論文供國內(nèi)水泥廠工程師作為耐磨選材之參考。

??? 本表引用”耐磨耗度”數(shù)據(jù)是依據(jù)ASTMG65干砂試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)而得。

??? 上表為目前水泥廠常用之耐磨材料性價(jià)比之分析，從上表之分析可知UP-PLATE為最經(jīng)濟(jì)之磨耗解決方案,一個(gè)水泥廠一年若使用200噸UP-PLATE,則一年可節(jié)省之維修成本差異如下：

??? 若以UP-PLATE取代普通鋼板每年可節(jié)省536萬人民幣；

??? 若以UP-PLATE取代HARDOX板每年可節(jié)省2268萬人民幣；

??? 若以UP-PLATE取代第一代制程生產(chǎn)之復(fù)合板每年可節(jié)省682萬人民幣。使用UP-PLATE解決水泥廠磨損問題不僅是性價(jià)比最經(jīng)濟(jì)之解決方案且可帶來下列之優(yōu)勢效益：

??? 減少因磨耗漏料造成清料成本的增加——增加人工成本、搶修成本、環(huán)境污染罰單成本、及可能因而停機(jī)造成運(yùn)轉(zhuǎn)率的降低。

??? 減少因磨損造成設(shè)備性能之下降(含單位產(chǎn)量之下降及單位耗電之增加)、及可能因而停機(jī)造成運(yùn)轉(zhuǎn)率的降低。

??? 綜合上述：之說明可知UP-PLATE不但具有最優(yōu)勢之性價(jià)比且對水泥廠運(yùn)轉(zhuǎn)率之提高亦具有關(guān)鍵之作用。值得水泥廠就其磨損嚴(yán)重之部份擴(kuò)大使用UP-PLATE進(jìn)而達(dá)到單位生產(chǎn)成本之降低。

??? UP-PLATE可使用于水泥廠大部份磨損嚴(yán)重之場所，茲列舉如下：

??? 在水泥廠中熟料造成的磨損最為嚴(yán)重，故熟料自冷卻機(jī)出口至磨成水泥段之設(shè)備及輸送料槽及管道使用UP-PLATE均可得到極高之效益。此外石灰石之采掘、輸送系統(tǒng)…等亦可得到良好之效益。

??? ·篩板

??? ·耐磨襯板

??? ·伸縮式下料管

??? ·彎管及風(fēng)管

??? ·滑槽收料槽

??? ·立磨內(nèi)各種磨耗件

??? ·風(fēng)機(jī)葉片及機(jī)殼·角籠

??? ·旋風(fēng)筒導(dǎo)向葉片轉(zhuǎn)子葉片

??? 碳化鉻復(fù)合式耐磨鋼板產(chǎn)品的歷史以及如何選材

??? 碳化鉻復(fù)合式耐磨鋼板產(chǎn)品開發(fā)至今僅約30年歷史，由于具極佳之耐磨耗特性及可承受中度之沖擊，在最近10年已被廣泛使用于重磨耗之對抗。目前全世界僅20-30家廠商制造此產(chǎn)品，但由于制程技術(shù)之不同，故所生產(chǎn)之產(chǎn)品其耐磨耗特性依ASTMG65-1991干砂磨耗測試，其耐磨耗度與SS400普通鋼板比較約在4-15倍之間。目前生產(chǎn)廠家中約80%仍停留在第一代制程生產(chǎn)技術(shù)，由于第一代制程技術(shù)無法有效克服堆焊時(shí)所產(chǎn)生稀釋之問題，故其耐磨耗度僅約4-8倍之間。但目前最新之制程為所謂第三代制程卻可完全解決堆焊時(shí)所造成稀釋之問題，故其硬面層硬度及成分之分布相當(dāng)均勻，其耐磨耗度可達(dá)10-15倍之間。故在選購耐磨鋼板時(shí)須特別注意該產(chǎn)品之耐磨耗度，若僅考慮產(chǎn)品之價(jià)格時(shí)將得不償失不可不慎。

??? 目前產(chǎn)品中耐磨耗度可達(dá)12-15倍已知約僅3-5家制造廠，例如:VAULTIDPLATE；UP-PLATE；ING-PLATE；KSWPLATE均是代表產(chǎn)品。但很多生產(chǎn)廠家標(biāo)榜其產(chǎn)品耐磨耗度可達(dá)30-50倍，實(shí)乃因該廠商不夠?qū)I(yè)；于做G-65試驗(yàn)時(shí)非使用AFS50/70標(biāo)準(zhǔn)砂或標(biāo)準(zhǔn)砂重復(fù)使用而導(dǎo)致之偏差。
當(dāng)然碳化鉻復(fù)合式耐磨鋼板若添加一定比例之碳化鎢于其中時(shí)其耐磨耗度可達(dá)22-25倍，但因成本過高并無經(jīng)濟(jì)效益，難為市場接受。

??? 如何選購碳化鉻復(fù)合式耐磨鋼板

??? 若產(chǎn)品需求者采購量較大時(shí)最佳之選擇方法如下:

??? 正確選擇復(fù)合式耐磨鋼板之最佳方法：

??? 可要求報(bào)價(jià)之廠商提供樣品自行送至公正化驗(yàn)機(jī)構(gòu)進(jìn)行G-65試驗(yàn)依耐磨耗度之優(yōu)劣進(jìn)行選材之參考。此方法最為可靠及有效，但缺點(diǎn)為所須之試驗(yàn)費(fèi)用成本頗高。

??? 若產(chǎn)品需求者采購量不多時(shí)或不愿花費(fèi)高昂之試驗(yàn)費(fèi)用時(shí)可依下列方法選購:

??? 1、規(guī)范Cr；C等主要化學(xué)成分（表一）：

??? 2、規(guī)范硬面層硬度分布:碳化鉻復(fù)合式耐磨鋼板成分相近時(shí)，其硬度值之高低可依此判斷耐磨耗度之優(yōu)劣，表二為依統(tǒng)計(jì)及經(jīng)驗(yàn)數(shù)值所得亦可最為判斷之參考：

??? 規(guī)范硬面層硬度時(shí)另須考慮硬面層硬度之分布以確保硬面層耐磨耗度之均一，故于檢驗(yàn)硬度時(shí)不可僅測試硬面層之表面，建議測試方法如下:

??? 3、表面平整度：

??? 選購時(shí)亦應(yīng)注意產(chǎn)品之表面平整度及焊道接縫是否高低不平，以確保整個(gè)硬面層厚度之均一，避免因較薄處先磨耗而降低使用壽命。

??? 4、硬面層與背板之接合強(qiáng)度：

??? 此產(chǎn)品之硬面層系堆焊于背板上(背板之材質(zhì)可為普通鋼板；不銹鋼板或高張力鋼板)因材料間可完全熔著而成一體之復(fù)合材料，故應(yīng)無脫落之問題。但焊接條件不正確時(shí)仍可能造成熔著不佳，故選購時(shí)仍須注意，一般可以染色探傷檢查接合面是否有裂縫判斷之。

??? 5、硬面層細(xì)紋裂縫：

??? 硬面層通常會產(chǎn)生細(xì)紋之裂縫，此乃因堆焊時(shí)熱應(yīng)力消除所自然產(chǎn)生，并無害于產(chǎn)品之耐磨耗度及發(fā)生剝落之可能。一般而言硬面層之硬度越高其未消除熱應(yīng)力所產(chǎn)生之裂縫其間距越密，故亦可簡易以目視裂縫間距之大小判斷產(chǎn)品之硬度及耐磨耗度之高低。

??? 6、加工性：

??? 一般此產(chǎn)品其硬度極高故不適合機(jī)械加工，僅能以研磨方式或放電加工進(jìn)行機(jī)械加工，但可適合一般之冷作卷曲加工，為曲率半徑不宜過小以免硬面層剝落，故卷曲加工時(shí)請參考產(chǎn)商之建議最小卷曲半徑。卷曲半徑較大時(shí)可直接以卷板機(jī)彎曲，但卷曲半徑較小時(shí)則建議以油壓壓床以圓形刀分多段逐步折彎以避免硬面層剝落。切割時(shí)硬面層無法以氧乙炔進(jìn)行切斷，但可輕易以等離子切割機(jī)；雷射(激光)進(jìn)行切割。由于耐磨板之耐磨壽命極長故若非極為嚴(yán)重磨耗之環(huán)境可直接于背板焊接方式進(jìn)行焊接安裝，但焊道處若有磨耗之考慮時(shí)宜以硬面焊條保護(hù)焊道以免因焊道磨耗導(dǎo)致耐磨板脫落或背板被磨耗而使硬面層剝落。若需鉆孔攻牙時(shí)則可先以一般鋼材鉆孔攻牙后埋入再于背板焊接而成。

??? 7、UP-PLATE的組焊工藝：

??? A.平板對接。

??? 打坡口、研磨后(將殘留耐磨材磨除)，用普通結(jié)構(gòu)鋼焊條422焊接基層鋼板，再用KSW-H耐磨焊條堆焊平耐磨層面。