山東彼那尼榮安水泥有限公司對1200t/d熟料生產線進行了提產改造，在一系列工藝參數改進后，把生料出磨細度0.08mm篩余控制量由技改前的≤18%，放寬到≤24%，提高了磨機產量;提高了高溫風機轉速，加大拉風負壓500Pa，以保證物料懸浮、熱交換及物料在預熱器停留的時間;分解爐溫度提高到910℃左右、提高分解率;窯轉速由3.9r/min提高到4.2r/min，實現薄料快燒;配料方面，生料三率值：KH=1.0±0.02，n=2.6±0.1,p=1.2±0.1，提高易燒性，增加液相量等。原設計1200t/d的生產線達到了1650t/d的生產能力，最大限度地降低了能耗、增加了產能。但設備方面的問題，卻同時體現出來。特別是生料粉入窯喂料系統，均化庫底穩流稱重倉和計量沖板流量計，均化效果差，入窯物料流量波動太大，對燒成系統影響嚴重。臺時產量提高到110t以上時，甚至會出現沖料現象。為此，對生料喂料控制系統進行了兩次改進。

原喂料系統介紹

庫底穩流稱重倉的設計容量是40t，安裝在均化庫底部，其作用是對來自均化庫的生料粉進行最后均化和保證向沖板流量計均勻供料。庫內安裝6只充氣箱，充氣箱分別用6只手動閘板閥、6只氣動閥和6只電動流量閥分區控制物料進入穩流稱重倉;同時，6只充氣箱和下料斜槽分別由12只電動球閥對應下料區域控制充氣;穩流稱重倉底部安裝的3只荷重傳感器串接后，經毫伏變送器輸出的4mA~20mA倉重信號，反饋后控制電動流量閥的開度，以使料位穩定。物料進入沖板流量計計量，反饋信號對應給定產量數值后，調節給料電動流量閥的開度大小，來達到穩流、計量、調節的目的。

使用中存在的不足

原設計給均化庫內部充氣的羅茨風機為不間斷充氣，穩流稱重倉的料位完全依靠倉重反饋信號，調節6只電動流量閥開度來控制。事實上，只要充氣的羅茨風機不停機，氣壓無處釋放，即使是電動流量閥完全關閉，也會有物料不斷地沖出來，根本無法控制物料平穩地進入穩流稱重倉，經常出現物料大量外溢及羅茨風機過載保護現象。因穩流稱重倉的料位波動幅度太大，造成沖板流量計超出調節范圍，無法及時跟蹤、調節，在臺時產量100t以上時，入窯物料波動幅度高達8%以上，嚴重影響預熱器內熱工穩定性。