近日，正是黨的十八大勝利召開之際，我省又一循環經濟產業鏈企業項目——青海鹽湖海納PVC一體化項目年產15萬噸電石、35萬噸公輔投產及年產200萬噸水泥達產達標，慶典儀式在甘河工業園區青海鹽湖海納化工有限公司電石及水泥生產線現場舉行。省委常委、副省長駱玉林、省經委主任、省國資委副主任吳海昆、西寧市常務副市長、西寧經濟開發區常務副主任姚琳、甘河工業園區黨委書記、管委會主任劉云洲及青海省建設廳等省、市有關部門、參建單位領導出席慶典儀式。

青海省委常委、副省長駱玉林等領導啟動慶典儀式

鹽湖海納PVC一體化項目年產15萬噸電石項目，是青海鹽湖工業股份有限公司在省委、省政府的領導下，重組了在2008年世界金融危機中難以為繼的兩個電石在建項目后形成的。重組后通過近一年的項目優化論證，以鹽湖資源與西寧石灰石資源的結合為切入點，構建起循環經濟產業鏈完整、裝備技術水平高、自控水平高、環保標準高的PVC一體化項目。對原潔威的兩臺年產3.5萬噸電石爐搬遷，并放大到5萬噸/年，形成了年產15萬噸電石產能;引進美國的自動出爐系統，對3臺電石爐完成了自動化出爐改造，填補了電石自動出爐的國內空白;引進了意大利西姆的石灰窯，單臺能力為500噸/天，也是國內首例;并對國內的豎窯炭材干燥工程化和自動化。不論從分項裝置本身還是電石爐、石灰窯、炭材干燥全方位的組合，將穩居國內領先水平。同時，鹽湖股份公司引進了美國電石工業公司的10萬噸年的電石爐，并由冶煉行業著名的加拿大赫氏公司放大到20萬噸/年，在海納誕生了世界上首臺20萬噸/年大電石爐。此項目具有很高的循環經濟層次。如果95萬噸電石全部建成后與200萬噸/年水泥對石灰石原料“吃干榨盡”，全部利用，在源頭上就已經實現了原料的分級利用;回收電石爐氣，作為石灰窯和焦炭干燥的能源;回收石灰窯尾氣加熱后，用于焦炭干燥，正常生產時整個電石項目不再消耗其他能源。

200萬噸水泥項目已經完成了168小時性能考核，并全線達產達標。項目引進德國萊歇磨及荷蘭哈弗伊堡的水泥自動包裝系統。水泥項目設計的排放量小于30毫克，遠低于每立方米50毫克的國家標準;門旦峽礦山在占地0.048平方公里范圍內，高差577米，山勢險峻，為全國建設難度、開采難度、高比落差最大的礦山，投資1.7億元建設的礦山工程，可以實現“自上而下、水平分層、臺階開采”的礦山規范開采，完全符合國家的相關法律法規;長輸皮帶全廠21.7公里，創全國之最，日礦石輸送能力1萬噸，真正實現了礦石運輸的“零排放、不落地”。此外，配套100萬噸/年電石渣水泥生產線，實現了電石渣零排放，產品品質高，成本低，市場優勢明顯，更重要的是符合國家環保產業政策，可免征增值稅，效益明顯，整個水泥項目達到了國內領先水平;該項目將200萬噸/年水泥生產線的崗位定員控制在200人以內，比其他同類企業定員減少近100人。