? 昨日上午，在機器的轟鳴聲中，銅川秦嶺水泥公司4臺“服役”半個世紀的濕法回轉窯被成功拆除。它們都曾有過“亞洲第一窯”的美譽，但隨著技術的進步和環保的要求，最終因為工藝落后、能耗高、污染大而徹底退出歷史舞臺。?
?
? “伐樹法”放倒巨型煙筒

? 秦嶺水泥公司濕法生產線于1956年5月開始籌建，1959年11月三臺窯先后投產，年產量69.7萬噸。1974年10月，擴建的4號窯點火投產，年產量達92萬噸。

? 拆除現場，秦嶺水泥公司宣傳部高部長指著這些曾經立下“汗馬功勞”的濕法窯對記者說：“秦嶺水泥公司建成時是亞洲最大的水泥廠，這幾臺窯在當時是亞洲第一，同時它們還是我國‘一五’期間的重點建設項目。在半個世紀的‘服役’中，它們累計生產熟料3100余萬噸，生產水泥3300余萬噸。然而，隨著干法水泥生產技術的普及和水泥生產裝備的大型化發展，濕法水泥生產以其落后的工藝、過高的能耗、較大的污染被逐漸的淘汰。”

? 上午9時，當記者趕到濕法回轉窯的拆除現場時，遠遠的就看見秦嶺水泥廠的安保人員拉起了警戒線，以確保周圍行人的安全。在拆除現場圍著許多廠里的職工，他們都想再看看這4臺“功勛”窯。

? 矗立在秦嶺水泥公司廠區內四個濕法回轉窯的巨型煙筒曾經見證了該廠的輝煌。四個巨型煙筒一字排開，都是磚結構，每個煙筒的間距不到十米。拆除這樣的龐然大物，難度可想而知。隨著現場指揮員的一聲令下，拆除工作開始，一臺破碎機開到了第一個煙筒下，在工人的指揮下，破碎機將煙筒圓形底部的一面破碎掏空，現場的觀眾都緊張地注視著破碎現場，煙筒下施工的工人們卻顯得信心十足，工作有條不紊。煙筒圓形底部的一面就要被完全掏空時，工人們和拆除機械轉移到了煙筒圓形底部的另一面。不一會，煙筒開始傾斜，接著緩緩倒地。十分精確地倒向了預留地點。

? 負責這次拆除的現場指揮員告訴記者：“這4臺窯高近60米，我們經過勘查，結合場地的實際情況，決定根據“伐樹”的原理，采取“機械定向拆除法”拆除這四個巨型煙筒。這種拆除法風險小、成本低。應該在4個小時之內就可完成拆除。”中午時分，四個巨型煙筒被成功拆除。

? 水泥生產進入綠色環保時代

? 隨著水泥工業的飛速發展，具有優質、高產、低耗、環保的干法生產技術已成為水泥生產的主流，水泥濕法生產線因其煤耗高，污染大等諸多弊端而被列入國家明令淘汰之列。落后生產線的淘汰標志著水泥生產已進入綠色環保時代。目前，秦嶺水泥公司公司主要生產設備有一條日產2000噸、一條日產2500噸和一條日產5000噸新型干法水泥生產線。近期正在籌備2條日產4500噸新型干法水泥生產線，2010年，公司將達到年產水泥1000萬噸規模。

? 近年來，作為水泥生產大市，銅川市按照“上大關小、治旋關立、集中煅燒、分散研磨”的思路，以210國道沿線水泥企業粉塵污染治理為重點，先后關閉拆除了22條機立窯生產線和100多個小水泥、小陶瓷、小石灰、小電石、小造紙等污染企業，極大地改善了區域大氣環境質量，以水泥粉塵為主的大氣污染得到有效遏制。通過幾年的治理，銅川的空氣質量發生顯著的改善。據統計，今年銅川空氣質量二級及二級以上天數達306天，比去年同期增加28天，其中一級天數85天，同比增加57天，是銅川有自動監測記錄以來空氣質量最佳的時期。