【水泥人網】水泥產業是一個高耗能行業，據了解一般企業在水泥生產線過程中的窯頭熟料冷卻機和窯尾預熱器有大量的350℃以下的廢熱氣不能被完全利用，其鋪張的熱量約占系統總熱量的35%左右，因此，利用這些余熱來進行發電或供熱是一件對企業與國家都十分有益的好事。為了匡助水泥企業進步經濟毅然效益，減少環境污染，杭州中能汽輪動力有限公司研制了合用于水泥行業純低溫余熱發電用的冷凝式汽輪機制沙設備，并已在多家水泥企業可靠高效地投入了運行，使這些水泥企業取得了很好的經濟與社會效益。

水泥余熱發電的工作過程是：余熱鍋水泥機械爐利用水泥回轉窯窯頭和窯尾的廢熱作為原料，使余熱鍋爐產生低壓蒸汽，蒸汽進入汽輪機驅動發電機發電。這樣窯頭和窯尾的廢熱得到了有效利用，一來可以大大烘干機降低工廠用電，使制造水泥的本錢下降，二來減少了廢熱用CO2等氣體的排放，環境污染得到了有效的改善。我公司研以的純低溫余熱發電有汽輪機因配備了高機能的數字調速器，可以實現汽輪機汽壓力的自動調節，因此，即使余熱鍋爐因出產原因使產出的蒸汽壓力不不亂，也不會影響汽輪機的安全運行。實踐證實利用回轉窯窯頭和窯尾的廢熱來發電是水泥企業一條節能的有效途徑。下面就浙江某水泥公司(2500噸/日和5000噸/日水泥出產線各一條)利用回轉窯頭和窯尾的廢熱來發電的效益作一分析，供泛博水泥企事業制沙設備的經營者參考：

一、低壓凝汽式汽輪機參數：(進汽參數可根據用戶情況選定)

進汽壓力：1.27Mpa(A)?

進汽溫度：300℃(汽源來自余熱鍋爐)

排汽壓力：0.007Mpa(A)額定轉速：3000轉/分

額定功率時耗汽量：5.6kg/kw

2500噸/日水泥出產線配置：3000KW汽輪發電組一臺

5000噸/日水泥出產線配置：6000KW汽輪發電組一臺

二、2004年3000KW+6000KW余熱電站全部工程總投資：

按浙江北部地區2004年水泥行業建造余熱發電每KW投資6660元估算：

全部工程總投資用度為：9000KW×6660元=6000萬元(實際結算用度還低一些)

三、余熱發電的經濟效益：(以2004年價格為基數)

A．直接經濟效益

1.發電取得的直接效益；

?汽輪發電機全年運行用度按：年發電按7000小時；電站自用電按8%；折舊按10年；人工工資、水資源、水處理及維修維護本錢按0.55元/KWH計，則每年以盧產生的效益為：

?[9000×7000×0.55×(1-8%)-9000×7000×0.055元>-6000萬/10=2241.3萬元

2.增濕塔噴水減少，水泥熟料線用水消耗降低產生節水效益；我廠生產的回轉窯，高壓磨粉機，錘破機，復合式破碎機，圓錐破等設備深受客戶好評。

2500噸/天水泥線噴水量按500噸/天，5000噸/天水泥線噴水量按1000噸/天，減少噴水量按80%，水泥出產全年運行按300天，取水本錢按1元/噸；則全年效益為：300天×(1000+500)×0.8×1元=39.6萬元

?3.處供電減少，降變與供電部分結算方式，減少支出得效益：

在末建設余熱發電之前，根據當地電力結算辦法，基本電費部門，該公司采用按有電裝機功率主要計算，每月需支出基本電費為113萬元/月。建設余熱發電站之后，經比較，按最大需量結算較公道，經與電力部分協商，改變基本電費結算辦法，改貝按最大需量進行結算，申報最大需量30000KW，結算按30元/KWH計，全年節約電費:[113萬元-30000×30萬元>×12=276萬元

4. 工廠用電功率因素進步，改善電網電能質量，供電部分獎勵收益；

未建設余熱發電之前，該公司用電功率因素基本上在0.9108。建設余熱高強磨螺旋洗砂機發電站后，用電功率因素進步到0.9425，均勻進步0.03以上，電費減少(0.6-0.15)%，該公司全年電費按1.5億元算，全年獎勵電費為15000萬元×(5.6/6)×0.45%=63萬元

5. 窯頭風機因為增加收塵因磨損減少產生效益(略)；

總經濟效益：2241.3萬元+39.6萬元+276萬元+63萬元=2620萬元
回收年限：6000萬元/2620萬元=2.3年

?B．社會效益：

從能源利用角度來看，水泥熟料出產線30%左右的熱能隨廢氣排放到大氣中，不僅造成能源的鋪張，同時產生溫室效應。建設余熱發遇站后，不僅節約能源而且減少排放廢氣，全處按7000小時計，全年發電6300萬KWH，相稱節約標煤2.4129萬噸(每KWH標煤按0.383kg計)。減少CO2萬噸；

另外，根據實踐經驗，汽輪發電機的裝機容量還可以更大一些，這樣可以更充分地將水泥回轉窯的余熱用于發電。

?以上淺析因各地區電與煤、汽價有所不同面有出入，僅供參考，詳細用戶可單獨分析，作為參考依據。

由此可見，水泥企業采用了余熱發電后，經濟效益和社會效益是十分可觀的。
?