【水泥人網】摘要:投資者投資水泥粉磨站，從本意來說，是為了賺錢，而水泥生產是一個高能耗的行業，尤其水泥粉磨是高電耗的行業。所以，想在當前激烈的市場競爭中占據優勢，可以在水泥粉磨中做文章，通過節約能源來降低成本。一個設計是不是先進的，是不是可以稱為新型水泥粉磨站，首先要從技術經濟指標來判定是否是一個節能型的水泥粉磨生產線，傳統的水泥粉磨站的水泥粉磨電耗在38～45千瓦時/噸水泥，而新型水泥粉磨站水泥粉磨電耗在26～28kWh/t水泥。復合水泥的混合材摻加量增加5％～10％，這樣，每粉磨1t水泥，可以降低成本20～30元。

一個企業要想立于不敗之地，就要看準國家行業政策的大方向。我們國家的政策很明確，水泥生產的布局是在礦區建立水泥熟料生產線，在大、中城市附近也就是靠近水泥銷售市場建立水泥粉磨站，這樣可以減少運輸成本。如果把熟料生產線建在城市附近，那么每生產1t熟料，需要1.6t左右的水泥生料，也就是說要增加60％的運輸成本。反過來，如果把水泥粉磨站和熟料生產線一起建在礦山，由于混合材大部分是城市產生的廢渣，這些混合材要運到建在礦山附近的水泥廠里，磨成水泥后再運到城市，又增加了運輸成本。因此，熟料生產線要建在礦山附近，水泥粉磨站要建在市場附近。其次，水泥要向高標號發展，低標號的水泥將會越來越沒有市場。

為了達到既符合國家的產業政策，又能賺錢的目的，主要解決三個方面的問題，一是建設地點；二是設計方案和設計中采用新工藝、新技術；三是建成后的科學管理。這里主要談第一和第二方面的問題。

建一個企業，不僅要求投資省，投產、快，關鍵是建成后經營要賺錢，一個企業建成后賺不賺錢，設計方案是最重要的因素。那么，首先要決定的是建在哪里，選擇的依據是需求及運輸條件。現在的思路是熟料廠建在原料產地，水泥粉磨站建在市場附近，即城市附近。因為熟料雖然要從產地運來，但是混合材大部分是城市產生的工業廢渣，如果水泥粉磨站建在原料產地，這些工業廢渣要從城市運到原料產地，制成水泥后，再從原料產地運到城市，多了一道運輸成本。而且水泥粉磨站可以極大地消化礦渣、粉煤灰、爐渣等工業廢渣，是一個綠色環保的產業。

其次，廠址確定以后，確定總圖方案是最要緊的，設計總圖方案，要考慮兩個問題：一是工藝流程布置要簡明流暢，緊湊，不能浪費輸送距離。總圖運輸要通暢，在南方，有水運的地方，可以利用水運的優勢；在運河或者大河邊上建設的水泥粉磨站，可以挖河同水道相通，建立自己的專用碼頭。這樣，在原材料和水泥的運輸上，每噸水泥就可以節省幾元錢。比如嘉興芽芽集團150萬噸水泥粉磨站、上海檀溪實業公司年產200萬噸水泥粉磨站、嘉興錦江年產100萬噸水泥粉磨站等都是采用這一方式。二是關于水泥粉磨，學術界一直有開路粉磨和閉路粉磨哪種工藝更好之爭。其實不管是開路還是閉路，只要產品能為市場所接受就是好的，沒有必要爭論。從上海和浙江的實踐來看，開路磨生產的水泥在攪拌站更受歡迎，因為開路磨的流程較為簡單。采用的工藝流程最簡單、操作最方便、工藝設備最少、投資少、節能、環保、能賺錢的設計，才是最先進的設計。

新型水泥粉磨站同以往水泥粉磨站相比，具有更加節電、可以摻加更多混合材等優勢，主要因為在設計中采用了幾項新技術，取得了很好的效果。

1.首先采用了輥壓機＋分級打散機＋開流高細磨的粉磨流程。同圈流粉磨相比，流粉磨工藝流程簡單，易操作，易管理，而且開流粉磨的水泥顆粒細度成正態分布，分布廣。因此，水泥水化時水泥的密實度高、稠度高、坍落度小、水泥的早期強度大，受到混凝土攪拌站的歡迎，也符合水泥新標準。

2.采用了輥壓機。物料經過輥壓機滾壓后，物料的微觀結構遭到破壞，礦物的晶格沿著晶面破碎或分裂，或者被扭曲，和用破碎機破碎到同樣細度物料相比，更容易粉磨，易磨性好，產量高。采用輥壓機后，磨機基本上不擔任物料破碎的任務，磨機一倉最大的鋼球只有Ф60mm，二倉、三倉全部采用鋼段。

物料經輥壓機滾壓后，必須經過分級打散，這樣，進入磨機的都是2mm以下的細顆粒，其中絕大部分是粉狀物料，粗顆粒回到輥壓機繼續滾壓。有些水泥粉磨站，雖然也采用了輥壓機，但是效果不明顯，原因就在這里。有些把出輥壓機的物料，根據邊料粗、中料細的原理進行自然分級。但是，因為物料沒有經過長距離的自由流動，所以邊料雖然粗，但是含有很多細料，同時，中料雖然細一點，但含有很多粗顆粒。這樣，中料進入磨機，由于磨機破碎能力不足，粗顆粒混雜在細粉中，無法研磨得很細，造成磨尾出渣口出渣很多，有的Ф4.2×11.5m的磨機甚至達到1t/h左右；同時，含有很多細粉的邊料回到輥壓機，又容易引起輥壓機震動，甚至造成有的水泥廠用不用輥壓機，磨機產量差的不多，用了輥壓機反而電耗大大增加的情況，因而不采用輥壓機＋磨機的粉磨方案。上海檀溪實業公司的年產200萬噸水泥粉磨站采用HFGCG-140×800的輥壓機+分級打散機+Ф4.2×13m的磨機聯合粉磨的方案，產量達到140~150t/h，粉磨電耗27~28kWh/t.3.采用輥壓機來粉磨水泥，還可以采用V型選粉機或者分級打散機。采用V型選粉機＋輥壓機方案的工藝流程是：物料→V型選粉機→輥壓機→V型選粉機粗粉→輥壓機→V型選粉機細粉→袋式除塵器→磨機。這種工藝流程要求輥壓機放大一個檔次，對于整個系統來說，雖然產量可以增加15％左右，但是投資要增加，同時噸水泥電耗要增加1～2KWh.所以，同輥壓機＋分級打散機＋磨機的方案相比，技術經濟指標不如后面的。所以設計基本是采用輥壓機＋分級打散機＋磨機的方案。

4.要把水泥粉磨作為一個系統來看。使用了輥壓機和打散機（或者V型選粉機），就要對磨機進行改造。磨內的隔倉板、出料蓖板、活化襯板、研磨體級配和一般的高細磨不一樣，如果不進行改造，就達不到高產的目的。光靠磨機設備廠和輥壓機設備廠是做不到這一點的，因此不能把磨房的設備割裂開來看，一定要作為一個整體。設計中要統一考慮計劃磨機內部的改造。浙江建德松濤水泥公司年產50萬噸、河南永城煤業集團匯龍水泥公司年產50萬噸水泥粉磨站，就采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+Ф3.2×13m的磨機聯合粉磨的方案，現在產量達到75~85t/h，粉磨電耗25~26kWh/t水泥。浙江建德松濤水泥公司的年產40萬噸水泥粉磨生產線，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+Ф3.0×11m的磨機聯合粉磨的方案，現在產量達到65~75t/h，粉磨電耗25～26kWh/t水泥。浙江建德松濤水泥公司第二條年產50萬噸水泥粉磨生產線，采用HFGCG-120×450的輥壓機+分級打散機+Ф3.2×13m的磨機聯合粉磨的方案，現在產量達到85~95t/h，粉磨電耗25～26kWh/t.

5.采用輥壓機＋打散機（V型選粉機）＋開路磨機方式進行水泥粉磨，一定要注意物料的水分問題。因為磨機里面的研磨體都是鋼段，主要起研磨作用，所以對水分特別敏感，當物料水分超過1.5％的時候，磨機就沒有產量，而當水分低于0.5％時，由于靜電的作用，也會影響磨機的產量。所以物料的水分最好控制在1％左右。而水泥粉磨站主要的水分來自礦渣，因此可以對烘干機進行改造，采用新型的沸騰爐，可以燒劣質煤等，燒過的爐渣又可以作為混合材，實行固體廢物零排放。同時對回轉式烘干機的揚料板進行改造，改變物流和氣流接觸的時間，增加物流和氣流之間的熱交換，提高了烘干機的效益。

6.在粉狀物料輸送中應盡可能地采用空氣斜槽。這樣可以增加水泥的均勻性，也可降低水泥的溫度，減少設備的維修量，同時增加了水泥庫的有效庫容。

【作者: 鄭一麟】