【水泥人網(wǎng)】?磨機(jī)是我國(guó)建材、礦山、電力等行業(yè)，對(duì)較硬物料進(jìn)行微細(xì)粉磨作業(yè)的機(jī)械設(shè)備。如水泥制造行業(yè)用于生料中石灰石的粉磨、燒成熟料摻加混合材粉磨成水泥成品。礦山選礦廠將礦石細(xì)磨以提高礦石品位。發(fā)電廠將塊煤磨細(xì)便于充分然燒。所述微粉磨機(jī)，是取代現(xiàn)在市場(chǎng)上使用的管磨機(jī)、球磨機(jī)的先進(jìn)微粉磨機(jī)械設(shè)備。?

目前，市場(chǎng)上使用的老式管磨機(jī)、球磨機(jī)，原設(shè)計(jì)的技術(shù)參數(shù)只適應(yīng)粉磨物料成品細(xì)度在80微米左右，我們稱它為細(xì)粉磨設(shè)備。其缺點(diǎn)是不同粒度的物料都從磨前一個(gè)進(jìn)料口進(jìn)入到磨內(nèi)，粉磨后的物料粗細(xì)不均，成品率低，需要增加外部分級(jí)設(shè)備處理才行。設(shè)計(jì)粉磨工藝時(shí)所需設(shè)備多、工藝復(fù)雜、投資大。這種配置形成的管磨機(jī)、球磨機(jī)對(duì)于目前新的粉磨工藝設(shè)計(jì)配套非常不適應(yīng)。現(xiàn)行設(shè)計(jì)的物料粉磨工藝設(shè)備其粉磨后物料成品細(xì)度要求在40微米左右。我國(guó)水泥新標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施后，通過(guò)和老標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比，這要求水泥熟料用量增多，產(chǎn)品比表面積增高，事必導(dǎo)致磨機(jī)產(chǎn)量下降，噸水泥電耗增高，老式管磨機(jī)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)行要求。遼寧北票理想粉磨技術(shù)研究所經(jīng)過(guò)多年在研制JMQG節(jié)能型球磨機(jī)的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)多年開(kāi)發(fā)又研制出了LMGU雙位進(jìn)料微粉管磨機(jī)，其技術(shù)特征如下：

1、微粉磨機(jī)的雙位進(jìn)料的技術(shù)原理

現(xiàn)有技術(shù)的管磨機(jī)、球磨機(jī)，其進(jìn)料方式都是從磨頭一個(gè)進(jìn)料口，進(jìn)入各種物料硬度粒度不均,易磨性不一樣的多種混和物料，物料在磨機(jī)筒體一倉(cāng)或多倉(cāng)內(nèi)自前向后被粉磨后，在排出磨外的物料其粒徑大小相差較大，成品率低。比如粉磨水泥時(shí)熟料和多種混合材一起粉磨時(shí)，熟料和礦渣要求磨致5—40um時(shí)強(qiáng)度發(fā)揮的最高，而實(shí)際粉磨后的粒徑用45微米篩后的大顆粒恰恰是熟料和礦渣，小顆粒中占比例較大的是混合材料，存在過(guò)粉磨現(xiàn)象，這顯然是不合理的，較多設(shè)計(jì)院和水泥企業(yè)采取了在磨機(jī)外再增加選粉分級(jí)等設(shè)備，效果也不理想，且工藝復(fù)雜投資大。

微粉磨機(jī)的雙位進(jìn)料的技術(shù)原理是在原磨機(jī)的給料方式上進(jìn)行改進(jìn)，把硬度高、不易粉磨、粒度大的物料從磨機(jī)筒體一端的磨前給料裝置加入到筒體內(nèi)自前向后進(jìn)行粉磨，此種物料被粉磨的時(shí)間較長(zhǎng)。把硬度較低、易粉磨、粒度小的物料從磨機(jī)筒體中端的給料裝置給入到筒體中端或中間倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行粉磨，此種物料被粉磨的時(shí)間較短。防止了容易粉磨的物料的過(guò)粉磨現(xiàn)象。保證了排出磨外的物料顆粒的均勻性。比如粉磨水泥時(shí)熟料和多種混合材分別粉磨時(shí)，縮小了粒徑大小差距，粒徑等級(jí)分布趨于合理現(xiàn)狀。達(dá)到了降低電機(jī)功率消耗和提高粉磨物料臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的目的。

雙位進(jìn)料的技術(shù)原理在磨機(jī)上的實(shí)用參數(shù)測(cè)試計(jì)錄，表明一臺(tái)普通Φ3.2×13m水泥磨，粉磨水泥熟料和幾種附加混合材料，因易磨性不一樣，在同樣入料粒度情況下，其成品的粒度則大不相同。

?2、微粉磨機(jī)的循環(huán)粉磨的技術(shù)原理

大顆粒物料經(jīng)過(guò)磨機(jī)粉磨后，在做篩析時(shí)會(huì)發(fā)現(xiàn)最大的粒徑和最小的粒徑差距較大，多數(shù)產(chǎn)品都需要較小的粒徑區(qū)段，如水泥生料要求在45—70um，水泥成品在5—40um，煤粉在30—65um。較小的粒徑區(qū)段對(duì)磨機(jī)來(lái)說(shuō)是很難做到的，現(xiàn)有技術(shù)中部分設(shè)計(jì)制造和使用單位采用了在磨機(jī)外部再增加選粉分級(jí)等設(shè)備。選粉機(jī)閉路粉磨的缺點(diǎn)是，成品中粒徑大的含量高比表面積低，磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷大，二次粉磨時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，所需設(shè)備多、工藝復(fù)雜、投資大。也有的采取了磨內(nèi)隔倉(cāng)篩分的方法，篩上物料回到隔倉(cāng)前再破碎一下，這種方法起到一點(diǎn)作用，但是由于返回的物料被二次破碎的時(shí)間短也不夠理想。有些產(chǎn)品為了保證45um以下細(xì)度只好采取減少產(chǎn)量的辦法來(lái)解決，而易粉磨的物料已發(fā)生過(guò)粉磨現(xiàn)象。這使磨機(jī)的產(chǎn)量低、電耗高、效率差。

所述微粉磨機(jī)的循環(huán)研磨的技術(shù)原理是：物料從筒體前倉(cāng)進(jìn)行粉磨后在進(jìn)入到下一倉(cāng)時(shí)，或者是單倉(cāng)磨機(jī)在磨尾排料前，都采取了對(duì)物料進(jìn)行篩選的方法，篩下小顆粒物料進(jìn)入到下倉(cāng)繼續(xù)細(xì)磨。如果是一倉(cāng)磨則通過(guò)磨尾出料裝置排出磨外。篩上大顆粒物料通過(guò)筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到倉(cāng)前或前倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行再研磨，直到被研磨的物料能夠在規(guī)定的篩孔里通過(guò)，才可排出磨外或進(jìn)入到下一倉(cāng)再行細(xì)磨。保證了進(jìn)入筒體下一倉(cāng)的物料顆粒均勻性。

磨機(jī)的第三倉(cāng)尾部也具有風(fēng)選篩分功能，筒體外部的循環(huán)管道對(duì)不合格的物料能夠返回三倉(cāng)前再粉磨，將開(kāi)流磨原45-100μm的大顆粒物料返回再磨后達(dá)到合格的指標(biāo)，磨尾風(fēng)選循環(huán)粉磨裝置起到對(duì)終粉的最后把關(guān)，使細(xì)度不合格的物料不排出、不跑粗。從工藝上起到了外置選粉機(jī)的作用，這樣會(huì)大幅度減少混合材的過(guò)粉磨，使水泥熟料的平均細(xì)度更加合理，水泥熟料的強(qiáng)度得到最大限度的發(fā)揮，比老式開(kāi)流生產(chǎn)線可以減少熟料的摻加量。由于被粉磨后物料的大顆粒與小顆粒的差距減小，平均粒度變小之后，即可提高粉磨臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，又可增加成品的比表面積，提高水泥強(qiáng)度、性能等多方面優(yōu)點(diǎn)。

? 3、采用雙位進(jìn)料循環(huán)粉磨管磨機(jī)的幾大特點(diǎn)

1)、將易磨性較差、粒度大的物料單獨(dú)進(jìn)入到前倉(cāng)，由于磨機(jī)自身特殊粉磨特性，篩上大顆粒物料通過(guò)筒體圓周上的排料裝置排出，進(jìn)入到安裝在筒體外部上的循環(huán)回料管道，隨著筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)被送回前端回料裝置進(jìn)入到磨機(jī)的一倉(cāng)前進(jìn)行再粉磨，直到物料的粒度小于篩孔的孔徑后才排出。經(jīng)過(guò)一倉(cāng)尾部粒度篩析，它的各級(jí)別的粒度含量已經(jīng)達(dá)到了老式管磨機(jī)二倉(cāng)尾部的粒度含量，一倉(cāng)采用循環(huán)粉磨之后；等于節(jié)省了老式管磨機(jī)二倉(cāng)的作用。為下一倉(cāng)的細(xì)磨奠定了良好的基礎(chǔ)。

2)、易磨性較好的混合材料和上一倉(cāng)的粉狀物料進(jìn)入二倉(cāng)或中間倉(cāng)進(jìn)行細(xì)磨，克服了現(xiàn)粉磨生產(chǎn)工藝存在的多種物料一同直接進(jìn)入磨機(jī)前倉(cāng)共同粉磨出現(xiàn)的多種缺點(diǎn)。

3)、解決了開(kāi)路磨機(jī)對(duì)難磨的物料磨的時(shí)間短，如原磨機(jī)粉磨后的水泥成品中水泥熟料的顆粒粗比表面積小，不能發(fā)揮自身的全部強(qiáng)度。而容易磨細(xì)的物料在磨機(jī)里粉磨時(shí)間長(zhǎng)粒度過(guò)細(xì)比表面積過(guò)高，耗功耗時(shí)，過(guò)細(xì)的混合物料對(duì)粉磨時(shí)和水泥使用時(shí)都會(huì)有較明顯的負(fù)作用。

?4)、取代和解決了閉路磨機(jī)需加分級(jí)設(shè)備帶來(lái)的投資大、管理困難、配電功率大等諸多問(wèn)題。達(dá)到使用選粉機(jī)粉磨工藝的臺(tái)時(shí)產(chǎn)量和較低的電耗。選粉機(jī)的作用是減少過(guò)粉磨和粗粉物料繼續(xù)研磨，選粉機(jī)本身沒(méi)有研磨功能，一但磨機(jī)本身有這樣的功能之后，就節(jié)省了投資和電耗及維修。

5)、尤其是對(duì)于設(shè)備場(chǎng)地狹小、資金較少的水泥企業(yè)，磨機(jī)前可不配置熟料破碎機(jī)，微粉磨機(jī)的一倉(cāng)已具備了破碎兼粉磨一次完成的功能。

6)、解決了老工藝設(shè)計(jì)中存在的開(kāi)路磨機(jī)雖然產(chǎn)品比表面積高，但是細(xì)度合格率低，為了減少篩余提高細(xì)度合格率只能降低臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的缺陷，因此臺(tái)時(shí)產(chǎn)量比原工藝提高25％左右。

?7)、因?yàn)楸缺砻娣e增大篩余合格率提高，在同等水泥強(qiáng)度等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)下，水泥熟料的摻量可以減少，混合材摻加量可以增加，使水泥的生產(chǎn)成本降低利潤(rùn)率也會(huì)有所提高。

?8)、磨機(jī)采用滾動(dòng)軸承后節(jié)電10％以上，還會(huì)克服老式滑動(dòng)軸承(烏金瓦)磨機(jī)、缺油、斷水、瓦升溫等停產(chǎn)的事故發(fā)生，減少了設(shè)備維修量，大幅度提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率。

9)、該技術(shù)還可應(yīng)用在現(xiàn)有使用的老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，同樣達(dá)到良好效果。

老式管磨機(jī)用于粉磨微粉作業(yè)，在市場(chǎng)上應(yīng)用都認(rèn)為電耗高、產(chǎn)量低、企業(yè)效益差。采用本發(fā)明的微粉磨機(jī)后，使微細(xì)粉磨作業(yè)工藝和設(shè)備提高到一個(gè)新的水平，達(dá)到了比老式管磨機(jī)降低工作電耗，磨尾出料顆粒均勻，細(xì)度指標(biāo)穩(wěn)定。大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，節(jié)省潤(rùn)滑油，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率提高等方面的良好效果。上述幾項(xiàng)新技術(shù)都可以應(yīng)用在現(xiàn)在正使用中的老式磨機(jī)的技術(shù)改造上，使老式磨機(jī)同樣達(dá)到微粉磨機(jī)的技術(shù)效果。

【作者: 李憲章 】