【水泥人網】水泥作為發展國民經濟的主要的原材料，我國在近20年的改革開放的形勢下，水泥工業不論從技術、產品總量、裝備方面都得到巨大發展但是我國水泥工業在工業結構、產品品種、技術裝備水平方面與世界先進水平尚有較大差距。為了使我國水泥工業更好的適應我國國民經濟的發展和改革開放參與國際市場競爭的需要，國家建材局提出了建材工業“由大變強，靠新出強”跨世紀戰略。同時新型干法技術提供了提高水泥設備的單機能力和功能的可能性，而追求高效率、高性能、低成本，促進了水泥裝備大型化的進程。設備大型化是實現工藝技術的手段和途徑。為達到此目的必須提高設備制造技術和與之相配套的原材料（耐熱、耐磨、耐火材料）的質量，提高必要的檢測、保護裝置的靈敏可靠性。

由于近年來計算機控制技術、通信技術和圖形顯示技術的飛速發展，DCS這種分散控制，集中管理的集散型控制系統已經在世界水泥工業中得到廣泛的應用。采用這種系統可以實現電動機成組程序控制，過程量的采集、處理、顯示和調節。大大提高了勞動生產率，提高了工廠的管理和經營水平。水泥工藝過程是處理固體和粉狀物料的生產過程，風、煤、料產生的熱工過程變化復雜，不可控因素較多。從過程控制的角度來看，是一個滯留時間長、時間常數大、外來干擾多、相互干擾關系復雜的過程。在水泥制造過程的三大部分（原料制備、熟料燒成和水泥制成）中，熟料燒成系統是個互相干擾因素多、控制復雜、在質量和節能方面占有重要地位的關鍵過程。以下就水泥生產線中的熟料生產部分介紹DCS系統在水泥行業中的應用。

熟料燒成系統主要流程：來自原料制備系統的生料由第二級預熱器出口管路上加入，在5級旋風預熱器和回轉窯內與燃燒的高溫氣體進行熱交換，經過窯內燒成的熟料進入篦式冷卻機進行驟冷。因此燒成過程的三個部分（預熱器、回轉窯、冷卻機）相互干擾，形成反饋的動態情況。有時為了穩定某個參數而采取相應的操作，其結果不僅不能達目的，反而對其它參數產生不良的影響，造成整個窯系統的波動，因果關系復雜。由于水泥廠控制調節回路較多，系統參數要即時反映出窯內熱工狀況，發揮DCS系統調節過程變量的優點，并提供了強大的診斷報警功能，操作工人能即時準確的處理窯系統報警。DCS系統對保持窯內熱工狀況穩定和提高系統運轉率起到至關重要的作用。

水泥生產線控制回路的優化控制系統代表了水泥生產自動化的發展方向。回路優化控制取代了原有靠操作工人經驗來維持水泥生產的熱工穩定。國內外通過多年的研究和實踐，認為以多條單回路優化控制來實現水泥生產線的自動化生產是可行的、有效的、必要的，它將大大提高水泥企業的控制水平。近幾年來，回路優化控制已在水泥廠得到了大量的應用，取得了良好的效果。

隨著水泥行業不斷向大型化、智能化的發展，DCS系統在水泥行業中起著越來越重要的作用。必將成為水泥生產企業不可取代的主要生產控制方式。

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