【水泥人網(wǎng)】近十年來是我國建材行業(yè)迅速發(fā)展，再創(chuàng)世界第一的輝煌歷史，簡單的說，可以用勢頭蓬勃、速度驚人、成績斐然、引人深思四個詞組來概括。無論是建材行業(yè)的產(chǎn)品品種還是實物質量、產(chǎn)品配套等方面，都以燎原星火之勢迅速壯大，為我國的國民經(jīng)濟發(fā)展和基礎配套建設做出了巨大貢獻。行業(yè)的快速發(fā)展總體來說滿足了人民群眾日益增長的物質需求，給老百姓帶來了實惠，比如水泥行業(yè)，在房價“漲”聲一片、“蝸居”難求的大背景下，產(chǎn)能的迅速擴大勢必會改善供求市場，為改善人居、出行條件貢獻微薄的力量。但與此同時我們必須看到：在節(jié)約資源，建設節(jié)約型社會的今天，中央高舉“節(jié)能減排”大旗，我們必須更多地關注到各種有限資源的綜合性利用。?

山西中條山集團公司侯馬冶煉廠銅冶煉加工產(chǎn)生大量的綜合廢渣，外觀為灰白色致密粉末，經(jīng)水淬沉淀后呈膠泥狀。每天作為銅冶煉工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)生的廢棄物，要用密閉翻斗車倒短至專門留出的場地，自然晾曬后再用鏟車堆高。長年累月的堆積，耗費大量人力物力，很令人頭痛。

同樣做為山西中條山集團公司的下屬單位，山西中條山新型建材公司是侯馬冶煉廠的近鄰，建材企業(yè)本身的一大特點就是消化工業(yè)廢渣，堆積如山的廢棄物引起山西中條山新型建材公司技術部門的高度關注，經(jīng)理召集相關生產(chǎn)、技術部門專題討論，指示可以作為一項專門課題做工業(yè)適用性研究。經(jīng)化驗室反復采樣干燥，由檢測分析得知：其中的主要成分為硫，含量在40%左右，最低值為35%，最高值為43%，和二水石膏含硫量極為相近；只是廢渣呈現(xiàn)膠泥狀態(tài)，水分含量大（最高值為40%，一周后仍然在33%），即使簡單自然晾曬后，仍然發(fā)粘，極為容易粘結。如果作為工業(yè)原料摻加，在提料入庫和下料入磨過程中，會出現(xiàn)不易均勻添加的問題，中間采用人工捅料、反復清理設備上的粘結廢渣等措施，效果不盡如人意，批量摻加的工藝試驗多次被迫中止。從試驗小磨的結果來看，與摻加石膏的水泥樣品凝固時間很接近，并沒有任何異常情況出現(xiàn)。可以說，如果解決了此難題，完全可以在工業(yè)生產(chǎn)中作為生產(chǎn)水泥所需緩凝劑石膏的替代品。

如何干燥使用？這成為一道阻礙銅冶煉廢渣投入批量工業(yè)使用的門檻。借助于其它烘干設備，他們烘干了部分銅冶煉綜合渣，在加工過程中發(fā)現(xiàn)了幾個問題：一是烘干效率較為低下，臺效很不理想；二是烘干出來的為板塊狀物料，又需要進一步粉碎處理為顆粒狀；三是高溫加粉塵，烘干粉碎過程作業(yè)條件欠佳。如果批量投入工業(yè)使用，這些勢必成為種種障礙條件。實驗組的工作長達幾個月徘徊不前，不得不進一步集思廣益，征集好點子以待另辟蹊徑。

適逢2008年舉世震驚的襄汾潰壩事故，礦山安全整頓波及山西全省乃至全國，近水樓臺先得月，山西中條山新型建材公司作為襄汾的近鄰，因為石灰石、砂巖等原料供應不暢不得不多次調整配料方案，最終促使他們2007年早已投入研究實驗的鎂渣利用項目提前實施。鎂渣是晉南聞喜縣、絳縣一帶冶煉金屬鎂所產(chǎn)生的工業(yè)廢渣，同樣為灰白色粉末，化學成分以鈣為主（50%以上），硅酸鈣成分與水泥熟料相似，只不過晶體結構有所不同。在水泥燒成配料中可以取代部分石灰石，并且大大降低燒成溫度。普通原料配料（石灰石、粘土、鐵粉）熟料形成熱約為1730~1750 kJ/kg，而利用鎂渣調整配料方案后，熟料形成熱僅為1386 kJ/kg，比一般值低350 kJ/kg 左右；又由于他們的配料方案中同時采用了煤矸石作為鋁質校正原料，煤矸石發(fā)熱量為1500×4.185 kJ/kg左右，配比為3%左右，由煤矸石帶入的熱量有285 kJ/kg左右。此兩項熱量總和約為635 kJ/kg，因此，利用鎂渣和煤矸石配料后噸熟料熱耗從理論上可節(jié)省635 kJ/kg的熱量，若按單條生產(chǎn)線每年生產(chǎn)熟料產(chǎn)量88萬噸計，年節(jié)約標煤19097噸標煤，經(jīng)濟效益和社會效益都非常明顯。

鎂渣的投入工業(yè)使用，工藝難題恰恰與銅冶煉綜合廢渣相反，鎂渣過于干燥，粉塵很大。中條山新型建材公司將侯馬冶煉廠的銅冶煉綜合廢渣與聞喜縣、絳縣一帶金屬鎂廠所產(chǎn)生的鎂渣按比例混合壓制成餅或磚，一干一濕，相得益彰，然后自然晾曬干燥，一舉解決了銅冶煉綜合廢渣水分含量大、發(fā)粘不易均勻添加的問題。同時鎂渣作為水泥的摻加原料，已經(jīng)在2008年實施的國家標準《鎂渣水泥國家標準》中明確，只要符合國家標準，對于工業(yè)廢渣的消化利用，國家不但是允許的，更是支持的。

現(xiàn)在中條山新型建材公司所壓制的工業(yè)廢渣成品餅、磚中硫含量在29%左右，經(jīng)過批量生產(chǎn)試驗，完全合格可行，已經(jīng)投入水泥的實際生產(chǎn)，每天的摻加使用量約百余噸，每噸比使用二水石膏節(jié)約成本2元錢，更解決了山西中條山集團公司侯馬冶煉廠銅冶煉加工產(chǎn)生的大量廢渣的污染排放難題。

工業(yè)廢渣綜合利用，任重道遠，其它還有兄弟企業(yè)利用電石渣、爐底渣等等工業(yè)廢渣的，甚至利用海邊灘涂堆積的貝殼做為石灰石替代品的，效果也都很不錯。但企業(yè)之間一味模仿照搬肯定是不切實際的，和孔子施教三千弟子一樣，關鍵在于因材施教、因地制宜，適合行業(yè)、企業(yè)自身特點的才是最好的。

我國建材行業(yè)的迅速發(fā)展很大程度上是以能源與資源的高額消耗和大量污染為代價的，每年消耗原材物料50億噸以上，消耗能源換算成標準煤也有二三十億噸，與此同時還要排放工業(yè)廢氣一億立方米、廢渣7億噸以上，代價不可謂不沉重。所以我概括建材行業(yè)發(fā)展特點時最后一個詞組用了“引人深思”。但愿我們建材人尤其是水泥人，不只是在沉重地沉思后一聲嘆息依然故我，而是更多地集思廣益，創(chuàng)新增效，在“引人深思”之后，再加上一個“催人奮進”。

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