大部分水泥廠的一些設備尤其是一些大功率設備,在生產(chǎn)過程中絕大部分時間都是不滿負荷,設備運行的自動化程度相當?shù)?幾乎完全靠人工調節(jié),如機立窯供風系統(tǒng)、成球預加水系統(tǒng)、生料均化給料系統(tǒng)、水泥選粉系統(tǒng)、機立窯卸料系統(tǒng)等。對生產(chǎn)系統(tǒng)進行變頻調速控制改造，節(jié)電效果明顯，還能夠提高生產(chǎn)過程的自動化程度和加工工藝精度，實現(xiàn)節(jié)能降耗。

某公司共有3條水泥生產(chǎn)線，對1臺132kW選粉機進行變頻改造，經(jīng)過一段時間的測試，證明節(jié)能效果明顯，因此陸續(xù)對立窯上的送風機（245kW1臺，215kW2臺）、選粉機、選粉風機及盤塔送料等電機進行了變頻改造，至今已投資約130萬元，改造了從1.5kW到250kW大小共130臺電機。改造后的實際測試情況證明，在幾個月的時間里靠節(jié)約的電費就收回整體投資，在以后的生產(chǎn)經(jīng)營中也能夠以較低的生產(chǎn)成本在市場的競爭中處于更有利的位置。下面從該公司的改造情況來分析上述各系統(tǒng)變頻改造方案的實際效果。

機立窯供風系統(tǒng)變頻改造裝置

該公司像其他的老水泥企業(yè)一樣，機立窯供風系統(tǒng)是通過調節(jié)擋風板的開啟角度的落后的機械調節(jié)方法來滿足燒結時不同的用風量，這種操作方式的缺點是明顯的：電能浪費嚴重；調節(jié)精度差；啟動電流對電網(wǎng)沖擊大；電機及風機的轉速高，負荷強度重；啟動時機械沖擊大，設備使用壽命低；噪聲大；粉塵污染嚴重等。改造后的變頻供風系統(tǒng)是在保留原供風系統(tǒng)的基礎上增加一套變頻回路與原回路并聯(lián)，形成雙回路可轉換控制系統(tǒng)，并將變頻器的調速裝置安裝在窯上，通過調節(jié)電機（風機）的轉速來調節(jié)燒結時的用風量。其特點是：節(jié)電效果好（由于電機消耗的功率跟電機轉速的3次方成正比，改造后電機大部分時間運行在35Hz～40Hz左右即可滿足用風量，節(jié)電率大于20%；具有軟啟功能，降低負荷強度，延長設備使用壽命，啟動電流小，相當于增加電網(wǎng)容量；調節(jié)風量精度準確、方便；無需旁通放風，減少水泥粉塵污染等。

成球供水系統(tǒng)

生料成球工序是影響水泥熟料燒結質量的關鍵工序之一，其中水、料比例直接影響成球好壞。應用變頻器后能通過跟蹤生料供給量對成球預加水泵的轉速進行無級調速，從而實現(xiàn)全自動化的閉環(huán)控制，料水配合穩(wěn)定，成球效果良好，大大提高水泥燒結質量。此系統(tǒng)改造主要為提高自動化程度和制造工藝水平考慮，由于功率較小，省電效果還在其次。

生料均化給料系統(tǒng)

此系統(tǒng)用變頻改造后，將所有送料口處的送料電機用變頻器進行同步無級調速，等比例送料，提高均化效果，此點也是從制造工藝角度考慮的。

水泥選粉系統(tǒng)

水泥選粉系統(tǒng)的工作原理是根據(jù)所生產(chǎn)的水泥標號的不同，調節(jié)選粉機和選粉風機的轉速，從而選出不同細度的水泥制品。

老式選粉機要調整風機軸上的扇葉的數(shù)量和角度，經(jīng)過對比試驗達到所要求的選粉細度；新式選粉系統(tǒng)分選粉機和選粉風機兩部分，選粉機由滑差電機調速，選粉風機靠調節(jié)擋風板角度調節(jié)用風量。這兩種系統(tǒng)都存在操作工藝復雜、調節(jié)精度差、浪費電能嚴重的缺點，特別是滑差電機不但費電，而且由于水泥制造粉塵較多，因此滑差電機脹率特別高，維修困難。變頻改造后，不管是老式系統(tǒng)還是新式系統(tǒng)，只要將電機調節(jié)到一個特定的轉速就能選出所需要細度的顆粒，在節(jié)約電能的同時還做到了連續(xù)化、自動化生產(chǎn)，既提高了勞動效率，又降低了勞動強度，綜合效益明顯。