為使立窯水泥質(zhì)量能夠盡快適應(yīng)ISO法，本文探討提高立窯水泥質(zhì)量的幾個(gè)技術(shù)措施。

1生料制備

1.1選擇易磨易燒的原燃料

立窯水泥的生產(chǎn)實(shí)踐表明，選擇不同的原燃料配料，生料的易磨易燒性是完全不同的?？梢姡x擇易磨易燒的原燃料十分必要。

1)石灰石
燧石不僅硬度大，而且晶形結(jié)構(gòu)完整，粉磨、燒成所需的能耗都很高，故燧石含量高于4.0%的石灰石不宜使用。
2)粘土
用頁(yè)巖或粉砂巖作粘土質(zhì)原料有利于粉磨和熟料燒成。
粘土質(zhì)原料一般要求硅率(n)為2.5～3.5，如n>3.5，則可能是含粗砂過(guò)多的砂質(zhì)土，不宜使用。
用粗砂作硅質(zhì)校正原料的做法一般不可取。
3)無(wú)煙煤
應(yīng)盡量選用揮發(fā)分為6.5%～9.0%，發(fā)熱量為23000～25080kJ/kg的無(wú)煙煤，這種煤有利于上火正常、底火穩(wěn)定，便于立窯大風(fēng)大料操作。

1.2物料均化

水泥熟料的主要礦物是靠固相反應(yīng)形成的，而固相反應(yīng)是通過(guò)高溫下反應(yīng)物接觸表面上質(zhì)點(diǎn)熱運(yùn)動(dòng)的加強(qiáng)，并相互擴(kuò)散而進(jìn)行的。因此，生料混合不均勻，有效接觸面就少，必然影響反應(yīng)速度。從整體看，即使配料方案是合理的，但如果生料混合不均勻，就會(huì)造成局部某一化學(xué)組分的偏多或偏少，偏離要求的數(shù)值。生產(chǎn)實(shí)踐表明，入窯生料成分穩(wěn)定，立窯生產(chǎn)就容易保持正常，熟料質(zhì)量也就有保證。因此，對(duì)沒(méi)有自己的礦山、原料品質(zhì)波動(dòng)大、物料儲(chǔ)存期短的立窯水泥廠來(lái)說(shuō)，物料的均化就顯得尤為重要。

1)原料預(yù)均化
原料成分波動(dòng)是影響出磨生料合格率的主要原因，原料的預(yù)均化方式通常有3種:①預(yù)均化堆場(chǎng)；②預(yù)均化長(zhǎng)條庫(kù)；③多庫(kù)搭配。
預(yù)均化堆場(chǎng)均化效果好，均化系數(shù)可達(dá)6～10，但投資大，適宜于原料成分波動(dòng)大，且生產(chǎn)規(guī)模大的立窯廠。預(yù)均化長(zhǎng)條庫(kù)采用平鋪堆料、橫斷面切取物料方式均化，均化效果較好，均化系數(shù)可達(dá)3～5，投資較大，適用于礦點(diǎn)多，成分波動(dòng)較大的原料預(yù)均化。多庫(kù)搭配效果一般，均化系數(shù)為2～3，但投資省、簡(jiǎn)單易行，適用于成分波動(dòng)不大的原料預(yù)均化。

2)生料均化
出磨生料的成分波動(dòng)還是較大的，即使在合格范圍內(nèi)，也是如此，因此，進(jìn)行生料均化很有必要。生料均化方式通常也有3種:①空氣攪拌；②漏斗流式均化；③機(jī)械倒庫(kù)。
空氣攪拌庫(kù)常用的有2種，一種是間歇式空氣攪拌庫(kù)，其均化系數(shù)可達(dá)8～10；另一種是連續(xù)式空氣攪拌庫(kù)，可同時(shí)進(jìn)出料，其均化系數(shù)為6～8。漏斗流式均化方式是指在普通圓庫(kù)內(nèi)采用漏斗流式均化裝置，使圓庫(kù)內(nèi)物料從上至下，全斷面、立體式的以漏斗流為特征的全方位取料，并使取料、混合均化與出料同步進(jìn)行，其均化系數(shù)可達(dá)2～6。立窯廠常用的機(jī)械倒庫(kù)其均化系數(shù)為2～3。
立窯廠的生料均化已越來(lái)越受重視，并且發(fā)展趨勢(shì)是采用均化效果較好的空氣攪拌庫(kù)，但在使用時(shí)，一定要控制好供氣量、充氣壓力、生料水分及料面高度，這是保證均化庫(kù)正常使用和效果的必備條件。