伴隨著新型干法水泥生產工藝技術日臻成熟，近年來，中國水泥粉磨技術及裝備也有了長足的進步。球磨、立磨、輥壓機等粉磨系統，在不斷研發、升級下，設備已經更新換代好幾代。但由于粉磨設備在粉磨時所產生的電耗可以占比水泥生產綜合電耗的65%-75%，再加上國家對于節能減排要求的日趨嚴格，粉磨系統將是水泥生產線實施節能降耗重要環節。對于水泥企業來說，挖掘粉磨系統的節能潛力成為了關鍵。

在粉磨系統的各大系統中，立磨系統的節能效果備受關注和認可，近年來備受關注“無球化趨勢”大討論就是典型代表。

有專家認為，水泥立磨作為一種新型、高效、節能的粉磨設備，是今后水泥生產中的主流設備，必將得到更大的發展和推廣應用，利用鋼球和球磨機進行粉磨的時代終將結束。對于這個觀點，高長明在《立磨在我國水泥工業的應用歷程回顧》文章中表示贊同，他表示，在水泥粉磨方面，立磨的節能型、水泥產能、系統設備總重、系統裝機容量、單位裝機容量等方面的綜合優勢注定了其必將取代傳統球磨機的客觀發展規律。

雖然水泥立磨得到很多肯定，但其實水泥行業現階段的使用率仍然是很小。據高長明介紹，2010年生料和礦渣立磨在我國的選用已達80%以上，成為首選磨型。但是水泥立磨的選用率仍處于低位，僅8%，比國際上的70%相差很大。相比較以前，水泥立磨在市場上獲得的認可越來越多。

而究其原因，主要是很多水泥企業對于水泥立磨的認識不足，認為所謂的立磨水泥性能比球磨水泥的“差”。高長明解釋說，關于這個誤解，也曾經在發達國家發生過，但是發達國家經研究后發現，實際上，這個問題的實質是因立磨水泥的出現，水泥企業、商品混凝土企業與施工企業之間需要有一個相互協調、磨合適應的過程，屬于科技進步中出現的新問題，完全可以妥善解決或承受的。而根據國外的有關研究試驗與大量的生產實踐結果表明，對每一臺具體的水泥立磨來說，其所生產的水泥與市場之間相互協調的磨合期，一般約3個月，最多不會超過6個月，所以實際上是一個國外早已發生國而且已經解決了的問題。國內的水泥行業并不能因為這個誤解而就此否定了水泥立磨。

實際上，立磨作為水泥生產線上重要的設備，從最開始的只磨生料，發展到現在的作為水泥的終粉磨設備，本身在機械設計、材質選擇、設計工藝等方面經歷一系列的創新、改進、優化與完善而來。而且，業內有專家對其性能做過一系列的試驗和實踐，證明其相比較球磨，節能性更強，單位電耗最優可做到僅在25kwh/t。所以，水泥立磨在性能穩定的情況下，它的推廣對于推動粉磨系統節能是有幫助的。

不過，盡管立磨節能降耗效果明顯，工藝技術也不斷提升進步，立磨在未來一段時間內將越來越多地取代傳統球磨機，高長明認為，現階段我國水泥工業對立磨具有較大的市場需求，而這種需求預計會延續10多年。但是他也強調科技發展創新、優勝劣汰是不可能停止不前的，其他粉磨設備技術也在不斷的努力創新進步，尤其是在在生料粉磨方面，輥壓機終粉磨系統已經顯露出優于立磨的苗頭，高長明認為行業應該歡迎這種創新競爭的態勢。

確實，技術進步是永無止盡的，而競爭、創新才能促進行業進步與發展。中國水泥工業近十年的高速發展離不開技術創新，尤其是離不開相互依存的設備行業的技術創新。未來，中國水泥行業將面臨水泥工業轉型升級的需求，面臨可持續發展的需求，從而再造行業的新輝煌。而水泥行業的進步離不開水泥設備與技術不斷進步升級，離不開水泥優秀設備供應商的不斷研發和持續創新。