【水泥人網】11月14日，記者在武安市新峰水泥有限公司新建成的全國首家數字化水泥仿真系統管控大廳看到，通過電腦控制顯示的數字仿真系統正在逼真模擬水泥熟料實際生產操作過程中配料入庫、攪拌磨粉等各個生產環節和設備安全運行狀況，繁瑣復雜的加工流程、體形龐大的生產設備在一臺臺小小的液晶顯示屏上都一目了然，直觀而形象的呈現，平時需要上百人到生產現場時時緊盯的加工生產環節和檢測機體設備正常安全運行的問題，現在只需六七個人就能在電腦屏幕前對各條生產線輕松駕馭，適時掌控管理，傳統作業下需長時間逐環節排查搜索故障點現在只需在數字仿真生產環節上幾分鐘便能“確診醫治”，整個企業的經濟生產效率和安全可靠系數有了質的跨越和提高，也為此項技術的實踐管理決策奠定了堅實的技術基礎和經驗積累。

據悉，新峰數字化水泥管控項目是在國家工信部的大力推薦和支持下，作為驗證數字化水泥科學技術水平、成熟度及實際引用推廣效果的試點單位，由武安市新峰水泥公司與廣東亞仿科技公司合作開發實施的全國第一家“水泥生產線全范圍數字化管控技術”，整個數字管控系統由廣東亞仿科學公司專業軟件編程人員制作檢測維護，該技術由在線仿真系統、生產優化與分析系統、在線能源審計功能、管理優化與決策系統四部分構成。新峰則承擔全國第一塊數字化水泥建設“實驗田”角色，負責硬件設施、實踐檢驗及經驗積累。在走訪軟件編程實驗室的時候，廣東亞仿科技公司的專員技術人員向筆者介紹，數字化水泥帶來的信息智能化管控優勢是傳統機械加工和人力決策檢測維護所無法比擬的。通俗說，整個數字化水泥防真系統其實是一個對各條生產線加工制造流程和各節點生產設備正常安全運行狀態實施綜合性管控的“大腦“，新峰水泥的每一個生產渠道環節和各項設備安全運行都已被大腦在線記憶和掌握，操作起來簡單方便，易以掌握。監控人員隨時可以輕點鼠標在線監測、分析和處理生產過程中適時傳回的生產數據，從而把管控系統優化后的生產數據再傳回生產工序中，使生產流程始終處于最佳運行狀態，達到精細化管理、精確控制、節約能源、高效安全運行的目的。

作為全國第一個在數字化水泥生產領域“吃螃蟹”的企業，憑借多年來在循環經濟建設方面不斷的探索實踐，積累了深厚的循環經濟技術人才儲備和生產實踐經驗，該公司每年可消納電廠粉煤灰、爐渣、脫硫石膏、礦山石灰石廢石碎屑、石英砂巖碎屑、鋼鐵企業冶煉廢渣及鐵尾礦等各種工業固廢56萬噸，占固體原料的37.1%。成為該市名副其實的集工業生活廢棄物回收、加工、利用、再創造一體綜合利用的強大循環經濟“中轉站”，成為經濟效益與環境保護齊頭并進的“龍頭”企業，輻射帶動余壓余熱余氣發電等循環技術向縱深展開，正是瞅準新峰循環水泥公司在循環經濟方面精益求精永不滿足的創新精神，才使得全國第一家數字化水泥管控項目落戶武安，肩負起數字化防真技術在企業實際生產管理過程中研制、試用、檢測、驗證、技術積累及推廣的核心平臺。

據了解，該項目已進入正式調試實驗運行狀態，整個數字化管控系統在通過初步檢測、驗證和引用后，一旦技術成熟并大規模在新峰水泥公司其它生產環節實行數字化在線優化、管控和決策管理后，預計每年可實現節電3000萬千瓦時，節標煤12000多噸，對建材類企業生產管控、設備故障排查、高效率生產、精確化操作起到積極的推動作用，同時將成為國內國際的領先技術，搶占該技術最前沿，成為水泥行業對標的新標準。