1．1高溫型實例
某廠φ4.5m×l2.96m水泥磨為帶旋風式選粉機的圈流磨，磨尾采用扁袋式除塵器除塵。磨系統置身室內，磨房與外界的空氣對流偏弱，系統漏風量低，廢氣處理系統沒有外保溫。
生產中發現：袋除塵器進出口壓差大；出磨水泥溫度最高達170℃(設計上限為120℃)；磨機進料口負壓沒有保證，時常因陣發性正壓而往外冒灰。停磨檢查發現：磨出口篦縫幾乎全部被水泥糊??；扁袋結露堵塞嚴重。系統通風阻力大，削弱了磨內的風冷作用，加之熟料入磨溫度高，天熱時磨尾中空軸高溫報警頻繁，—天之中往往只能在0點到1l點時間段開磨，其余時間因氣溫高不得不停磨冷卻。后來對袋除塵器擴容改造，嚴堵冷風漏入，改用憎水材料作濾袋，停用磨頭噴水，才通過考核驗收。其后的一次熱工測試結果：臺時產量120t／h；入磨熟料溫度110℃；磨頭靜壓—15～20Pa；停用磨頭噴水；袋除塵器入口溫度120℃，出口92℃，標況出口風量9882m3／h；出磨水泥溫度140℃，磨尾廢氣溫度127℃，風量為12480m3／h；水泥成品溫度116℃；磨尾筒體外殼120℃。生產一直靠經常換濾袋來維持。
1.2低溫型實例
T廠φ3m×llm水泥磨同樣為帶旋風式選粉機的圈流磨，采用氣箱式袋除塵器。熟料外購，入磨熟料冬季同大氣溫度相當，而夏季略高15℃，磨廢氣處理系統無外保溫層。磨房為半敞開式，室內外溫度大體相同。正常運行中廢氣排放溫度最低到18℃。冬春季節，袋除塵器經常糊袋，排風機電流由正常時的75A以上降至60A以下；磨入口皮帶機機頭罩內風速大約由0.5m／s降至0.2m／s。磨運行時檢查袋除塵器頂部殼體，發現箱室殼體溫度已同大氣溫度相當，打開氣箱上蓋，凈空氣室四壁多處見水，蓋板里側濕成一片；局部地方濾袋之間幾乎被潮濕水泥粉塵填滿；濾袋因水泥結硬極難抽出清掃；抽出濾袋后發現整條袋外表均為濕灰覆蓋，呈漿狀或結硬狀態，袋底多為硬殼；靠近外殼的濾袋因溫度低，結露堵塞更嚴重，尤以邊角為甚。
2原因分析
2．1停磨和結露
對于廢氣高溫型的N廠來說，其磨內水分主要是來自物料帶入和磨頭噴水。該廠礦渣、石膏兩者入磨平均水分為8％，則帶入磨內的水量達1．517t／h，磨頭噴水量為1．500t／h，兩項水分合計為3．017t／h。由于出磨水泥溫度高(140℃)，使空氣入磨水分和水泥帶走水分相抵消，則3．017t／h水分全部投人到92℃的廢氣中。取標況下袋除塵器出口風量9882m3／h，則濕氣體含濕量為305g／m3。查表得相應的露點為75℃。如維持其它條件不變，僅作入磨噴水停用的變動，則相應的露點為59℃。按國內外通常的要求，袋除塵器露點設計值取60～70℃，兩者均大體符合要求。
在廢氣排放溫度92℃的條件下，除塵器造成結露糊袋的原因是：
停磨之初磨內尚熱，殘留水分不斷蒸發，而排風機已停，風量極低，因此極易結露。停機后全系統在降溫，袋除塵器位處最后端，本身熱容量不大。眾多廠使用的氣箱式袋除塵器相對體積大、降溫面積多，原本溫度最低加上降溫快，易達露點。另外，濾袋對氣流中的微小水滴(水霧)有全過濾的“攔截”作用，使水分在此集中析出；如果遇上從喂料到排風機全線聯鎖跳?；蛘咄Ａ贤Ｋ畷r間提前量不足而排風機停機過早，磨內水分比正常停磨時多；或者噴水霧化不良，水分蒸發滯后，均將使結露加劇。尤其是冬天，降溫快、降幅大，到露點之下就析出水分。設露點為80℃，標況下飽和含濕量為716g／m3干氣，降至10℃時為9．8g／m3干氣，其析出水量約為706g／m3干氣，而降至60℃時飽和含濕量為196g／m3干氣，降至30℃為35．1g／m3干氣，即降溫越多，析水越徹底。因此，對于沒有外保溫層的袋除塵器，冬季結露特別敏感。停磨久，開磨后的升溫期脫離露點有—個過程，如遇操作不當，濾袋結露在開磨初期仍有可能。
停磨降溫對結露的影響可以通過入磨總水量、通風量、溫度來粗算粗估，但做到詳細準確比較困難，因為蒸發滯后的水量難以確定，只能由經驗積累得操作要領。
綜上所述，停磨帶來的負面影響，在低溫廢氣型同樣存在。