2013 年以來(lái)，池州海螺生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)整體穩(wěn)定受控，產(chǎn)銷(xiāo)量始終保持穩(wěn)定勢(shì)頭，截止10月初，公司年累計(jì)已生產(chǎn)熟料1000萬(wàn)噸，熟料年銷(xiāo)售量達(dá)1010萬(wàn)噸，連續(xù)三年產(chǎn)銷(xiāo)量均突破千萬(wàn)噸大關(guān);七條線回轉(zhuǎn)窯綜合運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)90%以上;四臺(tái)發(fā)電機(jī)組年累計(jì)已發(fā)電3.39億千瓦時(shí)，并網(wǎng)3.15億千瓦時(shí)，連續(xù)四年發(fā)電量、并網(wǎng)電量均逾3億千瓦時(shí);主要運(yùn)行技術(shù)、熟料生產(chǎn)實(shí)物綜合能耗均在可控范圍以?xún)?nèi)。
年初，池州公司組織召開(kāi)2013年工作會(huì)議，認(rèn)真分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)面臨的內(nèi)外部形勢(shì)，并針對(duì)每年季節(jié)性產(chǎn)銷(xiāo)實(shí)際情況，突出了利用淡季組織好在線設(shè)備檢修與脫氮與分級(jí)燃燒改造工作重點(diǎn)。強(qiáng)調(diào) “均衡、穩(wěn)產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗”仍為全年生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的指導(dǎo)思想，通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)組織，加強(qiáng)過(guò)程控制，圍繞目標(biāo)任務(wù)持續(xù)有序開(kāi)展工作，為實(shí)現(xiàn)年度目標(biāo)任務(wù)奠定了基礎(chǔ)。
為積極應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化，公司按照檢修“六落實(shí)”管理要求，利用季度銷(xiāo)售淡季有利時(shí)機(jī)，成功地實(shí)施了日產(chǎn)8000t/d和三條日產(chǎn)5000t/d生產(chǎn)線設(shè)備檢修工作，并完成了二、三、五線分級(jí)燃燒即脫氮技改為主的一系列工藝技術(shù)改造項(xiàng)目。恢復(fù)運(yùn)行后，整體運(yùn)行效果明顯，預(yù)熱器出口氮氧化物下降200ppm，窯產(chǎn)量提升10t，主要能耗指標(biāo)有所下降，七條線設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
公司嚴(yán)格清潔化生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)要求，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)管理，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)“跑 冒 滴 漏”組織集中清理，為員工創(chuàng)造良好的生產(chǎn)環(huán)境。持續(xù)做好成本掛牌考核制，抓實(shí)指標(biāo)優(yōu)化、成本控制和費(fèi)用管控，豐富成本管理手段，持續(xù)推進(jìn)公司三級(jí)成本管理，多角度開(kāi)展月度成本調(diào)研，注重提高月度分析會(huì)質(zhì)量。同時(shí)，完善正向激勵(lì)機(jī)制，狠抓節(jié)能減排，主要生產(chǎn)單位均結(jié)合實(shí)際出臺(tái)了節(jié)能降耗考核管理辦法，把節(jié)約一度電、一噸煤，噸熟料發(fā)電量提升1度等運(yùn)行實(shí)際經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，與管理人員月度績(jī)效考核直接掛鉤。
強(qiáng)化“質(zhì)量第一”的意識(shí)，穩(wěn)定出窯熟料的產(chǎn)品質(zhì)量，確保出廠產(chǎn)品滿足用戶(hù)需求。從礦山石灰石開(kāi)采源頭控制，原煤、鐵礦石等材料進(jìn)場(chǎng)嚴(yán)格把關(guān)，做好發(fā)運(yùn)熟料的質(zhì)量把關(guān)，認(rèn)真組織完成出口低堿熟料生產(chǎn)保供任務(wù)，維護(hù)海螺水泥品牌和聲譽(yù)，在全省2013年度第八次物理檢驗(yàn)與化學(xué)分析大對(duì)比活動(dòng)中，再次榮獲特等獎(jiǎng)。充分挖掘內(nèi)部潛力，持續(xù)實(shí)行成本指標(biāo)掛牌考核制，根據(jù)集團(tuán)公司“市場(chǎng)份額穩(wěn)固、公司效益最優(yōu)”的精神，召開(kāi)季度生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)分析研討會(huì)，分析存在的問(wèn)題，尋求積極對(duì)策，細(xì)化優(yōu)化運(yùn)行指標(biāo)，改進(jìn)工藝技術(shù)，見(jiàn)縫插針地實(shí)施脫硝、脫氮技術(shù)改造后續(xù)完善工作，最大限度地發(fā)揮節(jié)能減排綜合效益。