摘要：

黔桂興義年產240萬噸水泥廠生產線技改項目于2012年10月初點火投入試生產。該項目綜合利用興義電廠粉煤灰、脫硫石膏等工業廢渣而實施的改擴建項目，每年可綜合利用粉煤灰、脫硫石膏等工業廢棄物80多萬噸，可節約標準煤2.5萬噸，減少二氧化碳排放量2.4萬噸。黔桂金州4500t/d的水泥生產線中的窯頭排風機、窯尾排風機、生料磨循環風機、煤磨排風機、水泥磨循環風機、水泥磨排風機原來采用風門調節風量與風壓，在負壓發生變化時，需要人工調節風門，由于人調節不準，造成電能嚴重的浪費。目前工業發達國家已廣泛采用變頻調速技術，在我國也是國家重點推廣的節電新技術。本工程利用成熟、先進、可靠的技術進行風機系統變頻節能改造，是典型的節能改造項目，符合國家的環保節能政策。

關鍵詞：變頻 節能 改造

一.設備改造背景

現場中的生料磨循環風機等高能耗設備，其輸出功率不能隨生產負荷變化而變化，只有通過改變風門、檔板的開度來調整，這導致負載運行效率較低，并且有大量能量浪費在節流損失中。

為了提高水泥生產線的生產效率、降低能耗以及系統的綜合可靠性，生料磨循環風機等設備的驅動系統擬采用全數字交流高壓變頻器實施控制。高壓變頻調速系統是直接串聯于高壓電源與高壓電機之間的變頻調速設備，以其現場改造、安裝方便以及安全、良好的運行性能正快速的替代其它調速產品，全面的進入到水泥行業的節能改造項目中。利用高壓變頻調速技術的目的是改變設備的運行速度，以實現調節現場工況所需風壓、風量的大小，大大提高了系統的自動化程度，既滿足了生產要求，又達到了節約電能，并且減少了因調節擋板而造成擋板和管道的磨損以及因經常停機檢修所造成的經濟損失，同時使維護量大大降低，為水泥廠帶來了可觀的效益，切實響應了國家節能降耗的號召。

二.主設備概況

1)生料磨循環風機-目前用水電阻啟動(共1臺)

2)、窯尾風機-目前用水電阻啟動(共1臺)

3)、窯頭風機參數-目前用水電阻啟動(共1臺)

4)、水泥磨排風機-目前用水電阻啟動(共2臺)

5)、水泥磨循環風機-目前用水電阻啟動(共2臺)

6)、煤磨通風機-目前用水電阻啟動(共1臺)