自SNCR脫 硝技術風靡以來，目前全國共上了300～450套SNCR脫硝裝置，其中僅水泥行業就上了約110套該裝置。受多數環保公司及水泥行業從業人員對化工技能相對薄弱因素的制約，SNCR脫硝裝置自引入水泥行業以來，設備性能及工藝特性頻頻失利。隨著國家對環保力度的加大，2014年下半年至2016年將是眾多已上SNCR脫硝裝置改造的高峰期。下面筆者就以我公司改造的某SNCR脫硝裝置具體情況加以闡述之，以便大家共同探討。
1 原脫硝系統概況
2013年7月，我公司為江蘇某5000t/d水泥熟料生產線配套的SNCR脫硝裝置進行技術改造，通過為期8天的觀察及工藝設備改造，實現了該生產線NOX濃度達標排放。原SNCR脫硝裝置主要配置及運行參數詳見表1、表2。
表1 原SNCR脫硝裝置主要設備配置表
表2 改造前72h運行參數
1.1存在的主要問題
經過現場實際考察分析得出，該SNCR脫下裝置主要存在如下7大問題：
①、NOX不能穩定達標排放，環保驗收合格困難;
②、還原劑有效利用率偏低，低于正常值10%～20%;
③、脫硝設備運行時，系統煤耗增加明顯;
④、設備運行不穩定，噴射系統時常堵塞;
⑤、儲氨現場環境惡劣，氨味重;
⑥、工藝系統不穩定，時常出現NOX濃度不減返增現象;
⑦、現場管理混亂，沒有熟練的脫硝工藝操作人員。
1.2原因分析
通過實地觀察分析，我們對出現以上問題的原因歸納出如下5點因素：
①、原脫硝工藝系統設計缺陷。如，噴射系統自動調節程度低，不能有效調節各噴槍中還原劑流量;清洗水系統無連鎖控制，管道不能及時被清洗;噴射系統無溫度反饋，當溫度不適合時依然在噴氨，造成還原劑返氧化或直逃逸接現象突出。
②、噴槍布置單一，致使還原劑分布密度與煙氣量不匹配;
③、噴射點漏風突出，加之還原劑濃度選取太低，致使窯系統煤耗增加明顯;
④、現場呼吸閥未經過液封或其它特殊處理就直接與大氣相通，增加人為氨逃逸率;
⑤、脫硝運行項目組中沒有一名化工專業人員，操作人員對SNCR化工操作技能理解能力不足。