初冬時節(jié)，記者走進阿魯科爾沁旗山水水泥有限公司，強烈感受到企業(yè)依靠技術(shù)改造強化節(jié)能減排的意識越來越強。他們投資1122萬元，先后進行技術(shù)改造，有效降低了生產(chǎn)成本，年節(jié)約資金1000萬元。

該公司是2009年由山東山水水泥集團與阿魯科爾沁旗巴彥包特水泥有限責(zé)任公司合資成立的股份制企業(yè)，投資10億元建設(shè)新型干法水泥熟料生產(chǎn)線，其中一期工程于2010年10月底投產(chǎn)，主要是日產(chǎn)2500噸水泥熟料生產(chǎn)線及配套4.5兆瓦余熱發(fā)電、50萬噸粉磨站，投資4億元，二期工程投資6 億元，完成了日產(chǎn)水泥熟料4800噸生產(chǎn)線及9兆瓦余熱發(fā)電的建設(shè)，于今年10月底點火。

該企業(yè)十分注重節(jié)能減排工作，大力實施技術(shù)改造項目，降低了能耗。在日產(chǎn)2500噸熟料生產(chǎn)線建設(shè)之初，由于某個環(huán)節(jié)裝置運行不穩(wěn)定，且電耗較大，直接影響了產(chǎn)品的產(chǎn)量、質(zhì)量。于是，他們將原有的5個風(fēng)機改為變頻調(diào)速電機，投入使用后，每年節(jié)約成本270多萬元。他們將回轉(zhuǎn)窯的余熱回收，為員工洗澡、取暖、余熱發(fā)電提供熱源，每年節(jié)約成本近158萬元。與此同時，他們通過改進生產(chǎn)工藝，在生產(chǎn)過程中摻加工業(yè)廢渣，例如脫硫石膏、粉煤灰、銅礦渣等，既提高了水泥熟料的質(zhì)量，又可消耗工業(yè)廢渣近25萬噸，每年節(jié)約成本560萬元。