2013年銅陵海螺強抓水泥磨工藝管理，充分調動公司內部支援，積極研討解決瓶頸問題，對磨機級配多次調整并做好對比分析，進入四季度后，磨機臺時、電耗均有較大程度的好轉，尤其是11月份七臺磨綜合電耗比上半年下降3.17Kwh/t，創歷年來最好水平。

磨機系統的管理，年初就被公司、分廠列為重頭戲，并且從人、物、力等方面進行資源傾斜，同時結合集團兄弟公司的先進經驗，摸索出了一套行之有效的日常管理辦法。

公司成立水泥磨運行質量提升小組，并且由生產安全處牽頭組織每半月召開一次會議，公司分管領導、生產安全處、質量控制處、設備保全處、供應處及水泥分廠工藝管理人員參加，對當前影響磨機運行質量的因素進行梳理，并擬定具體的整改措施，生產安全處負責進行跟蹤驗證。通過會議切實解決水泥磨系統存在的問題，例如檢修時的材料備件及時到貨情況，以及檢修期間分廠內部維修人員不足的情況下協調其它分廠維修人員對檢修項目進行處理等等。同時明確考核激勵措施，對輥壓機相對磨機運轉率、P.II52.5水泥臺時、水泥磨工藝、機械、電氣故障制定具體的目標值，與小組成員具體分管專業進行掛鉤，大大提高了各級人員的工作積極性，為水泥磨運行指標的改善貢獻較大的力量。

水泥分廠每周組織設備專項檢查和工段之間的設備互查，對一些瓶頸問題組織設備技術員進行研討，擬定后期的整改方案。同時公司每天安排設備保全處、生產安全處相關人員到水泥分廠進行檢查，并在公司早會上通報檢查存在的問題，由分廠及時進行整改，極大地推動了水泥分廠的工藝和設備管理。同時，分廠工藝、質量管理人員每天對混合材堆場及進料比例進行檢查，穩定入磨物料的成份，盡可能地穩定水泥磨工況，并開展系統工藝動態點檢，重點對系統物料通道進行檢查，督促責任工段進行整改，避免因物料通道不暢出現影響水泥磨運行質量的問題。

在計劃檢修前，分廠擬定具體的檢修計劃，落實項目施工責任人、安全負責人、技術負責人及項目驗收責任人，報公司領導審核。檢修期間生產安全處、設備保全處全程進行跟蹤。同時，分廠內部組織三級檢修項目的驗收，生產安全處、設備保全處同樣進行檢修項目驗收，確保檢修質量，杜絕檢修返工現象。