日前，冀中能源股份公司水泥廠成立了環境督導檢查小組，每天對廠內收塵設備運行情況、生產過程中跑冒滴漏現象進行檢查督導，從源頭上控制污染，進一步推動綠色企業建設。

該廠積極貫徹國家環保政策，加大了對廠區環境的治理力度，健全了《環保設備運行管理辦法》、《煙氣在線監測系統管理制度》、《煙氣脫硝系統運行管理制度》，明確了各生產單位環保負責人，做到環保設施必須與生產主體設備同步運行，堅決杜絕隨意關停環保設施。規定當環保設施需要檢修時，要采取必要的措施控制污染。對于環保設施采取專人負責、專人管理，及時進行維修養護，并進行考核。

每天的環保檢查只是該廠加大環保力度的一部分，早在今年年初該廠便對環保設施進行了升級改造，盡可能減少污染物的排放。該廠利用檢修的時機，對 1#窯頭、窯尾電收塵進行了改袋收塵技術改造，投入使用之后，粉塵濃度由原來的120mg/Nm3減少為30 mg/ Nm3，單位產品排放量降至0.15kg/t，有效控制了揚塵，提高了環境質量。同時對兩條日產2500噸新型干法預分解窯燒成系統(預分解爐)實施煙氣脫硝，實施運行后，將最大程度地減少氨逃逸，逃逸量低于5ppm，且采用的自動化控制的SNCR系統有效減少了噴槍數目，可達約71.05%的氮氧化物減排比例。相比原處理工藝，大大減少了企業大氣污染物排放量，降低了排放濃度，減排率為71.05%，符合《水泥工業大氣污染物排放標準》 (GB4915-2004)規定的限值要求。煙氣脫硝工程的實施，可有效治理氮氧化物等污染，具有顯著的環境效益。

為降低燃燒煤對空氣質量的影響，該廠不斷采取措施降低煤耗，采取優先使用神木原煤，通過對神木煤礦定點，確保煤質(灰分≤12.5%、水分 ≤12%、SO3≤1.0%,應用基發熱量≥5800kcal/kg)穩定，并對進廠運煤車輛進行管理，通過查驗開票、封條粘貼等情況，確保進煤質量的穩定性，以及加強進廠煤質的管理，嚴格控制灰分和水分，確保煤質的穩定性。同時對原煤進行均化，提高窯臺時產量，提高設備運轉率，以及加強現場系統堵漏風的管理，使煤能夠得到充分燃燒利用，盡最大可能減少燃燒煤后的排放量。通過一系列措施，煤耗由去年同期的129公斤/噸(標)降低到現在的122公斤/噸(標)，有效降低了污染物的排放量。