近日，于2012年12月27日開工建設的西南水泥有限公司6兆瓦低溫余熱發(fā)電的正式運行并網(wǎng)發(fā)電。

據(jù)了解，該項目屬于貴州省萬家企業(yè)節(jié)能低碳行動之一，位于金鐘工業(yè)園區(qū)威寧西南水泥廠內(nèi)，總投資3982萬元，其中中央預算內(nèi)投資710萬元。該項目采用目前國內(nèi)最先進的生產(chǎn)技術裝備水平，充分利用窯頭、窯尾排放的廢氣進行余熱發(fā)電，使水泥生產(chǎn)的綜合熱利用率從60%提高到90%，最大限度的降低了物耗、能耗，減少污染，減少溫室效應，對環(huán)境的熱污染和粉塵污染有明顯的改善，保護了生態(tài)環(huán)境，具有利廢、環(huán)保、節(jié)能三重效果。

該項目的工藝流程為：在熟料生產(chǎn)線窯尾一級旋風筒出口同高溫風機之間裝一旁路余熱鍋爐(SP爐)，窯尾廢氣經(jīng)余熱鍋爐吸熱降溫至220℃左右，由高溫風機送至原系統(tǒng)的生料磨烘干生料和窯尾除塵器。若發(fā)電系統(tǒng)停用，則廢氣經(jīng)原系統(tǒng)高溫風機進入增濕塔。AQC鍋爐布置在窯頭篦冷機和余風風機之間，篦冷機采用中部抽風。中部抽風口高溫熱風送AQC鍋爐，原余風口低溫風與AQC鍋爐出風混合后經(jīng)除塵器和余風風機排入大氣，實際運行時通過各抽風口調(diào)節(jié)風門來調(diào)節(jié)。

余熱鍋爐的給水由兩部分組成，一部分是由汽輪機冷凝泵送來的冷凝水，冷凝水進入真空除氧器除氧;另一部分是由化學水處理系統(tǒng)輸送來的除鹽水作為補充水直接進入真空除氧器。給水由給水泵送至窯頭公用省煤器，由公用省煤器加熱后的水經(jīng)電動調(diào)節(jié)閥分別送至窯頭鍋爐低壓汽包、窯頭鍋爐省煤器和窯尾省煤器。工質(zhì)在各自的汽包和蒸發(fā)器中進行自然循環(huán)加熱，產(chǎn)生的飽和蒸汽進入各自的過熱器，其中窯頭鍋爐產(chǎn)生1.37MPa、360℃過熱蒸汽12.9t/h， 窯尾鍋爐產(chǎn)生1.37MPa、320℃過熱蒸汽18.4t/h。余熱鍋爐產(chǎn)生的高溫過熱蒸汽在主廠房進行匯合，然后經(jīng)隔離閥、主汽閥、調(diào)節(jié)閥進入汽輪機膨脹作功，乏汽排至凝汽器。乏汽在凝汽器中凝結成水，匯入熱水井，然后由凝結水泵送往真空除氧器，再經(jīng)給水泵泵入余熱鍋爐循環(huán)使用。循環(huán)冷卻水泵將水池中冷卻水打入凝汽器后，再排往冷卻塔進行冷卻，經(jīng)過冷卻的水最后回到水池循環(huán)利用。發(fā)電機冷卻介質(zhì)為空氣，冷卻方式為閉式循環(huán)通風冷卻。

項目運營以后，每年綜合利用廢氣發(fā)電3600萬度，節(jié)約標煤11732噸，預計企業(yè)可實現(xiàn)收益1440萬元。