一、開機操作
在上述條件確認備妥后，必須嚴格按順序啟動各機組。嚴禁兩臺磨同時啟動。
1. 開機順序：
水泥庫頂收塵→入庫斜槽→水泥入庫提升機→成品斜槽→細粉斜槽→排風機→袋收塵→循環風機→粗粉斜槽→選粉機→入選粉機斜槽→出磨提升機→磨主電機→入磨提升機→水泥喂料機組 停機次序與開機順序相反。
2. 啟動潤滑油泵機組，確認正常， 30分鐘后，磨機方可啟動。
3. 確認所入庫的閘閥位置后，方可啟動水泥輸送入庫機組。
4. 將排風機入口風門關閉，確認選粉機油泵運轉正常，啟動主排風機，選粉機電流穩定后，將排風機入口風門開至20%左右。
5. 開磨前必須確認磨內、選粉機內、袋收塵器內等危險點無人員作業。
6.現場確認慢轉離合器脫開后并確認磨機筒體無擺動時，啟動水電阻，15分鐘后，啟動磨機(如磨機不能啟動，應立即停止高壓油泵回油，重新啟動高壓油泵10分鐘后再次啟動磨機)如第一次啟動失效，應保證第二次啟動的間隔時間足以使水電阻冷卻。
7. 加料操作
打開喂料調節組，通過設定值緩慢加料至正常喂料。加料過程中要防止一次性加料過多、加料速度過快而導致磨機工況不穩，造成滿磨或磨頭漏灰。
8. 加料結束，操作員應根據運行參數的變化情況及時緩慢地調節風機風門開度和選粉機的轉速，使磨機逐漸進入穩定運行狀態。
9. 開磨初期，為盡快達到磨內合理的料球比、循環負荷量，成品輸出量應由小到大逐漸到正常，通過調節選粉機轉速和主排風機風門的開度，使回粉量和斗提負荷達到正常值。
二、磨機正常操作
1. 認真觀察各控制參數的變化，精心操作，使磨機各參數保持最佳狀態，確保磨機穩定、優質、高效運行。
2. 正常運轉中，操作員應重點監視以下參數在合理的參數范圍內：磨機喂料量、主電機電流、磨出口負壓、出磨斗提電流、入庫斗提電流、選粉機電流與轉 速、主排風機風門開度。
3. 水泥磨產品質量指標主要有：細度、比表面積、SO3含量、燒失量，這四項質量指標分別影響著水泥不同的性能。操作員在實際生產中，要依據化驗室提供的分析化驗數據，及時調整操作參數：SO3及燒失量通過配料稱調整，細度、比表面積通過選粉機轉速和循環風量調整，調整后注意觀察化驗室的檢驗結果。確保質量合格。
4. 必須嚴格執行化驗室的水泥入庫要求，操作中要注意庫內料位的變化。換庫時要注意各閘板的位置，換庫后要注意入庫斗提的運行情況。要聯系巡檢工確認，嚴防堵塞漏庫、漲庫。
5. 注意磨內通風，為了改善磨內的粉磨狀況，提高粉磨效率。磨機在運轉中要確保磨出口保持一定負壓。
6. 在整個系統穩定運轉的情況下，細度的調整主要是調節選粉機的轉速。避免回粉過多，造成磨頭冒灰和磨尾吐渣量過多，循環負荷率必須控制在一定的范圍之內。
7. 當發現袋收塵有堵塞傾向或已堵塞時，應立即著手處理。視情況減料或斷料運行，并通知巡檢工檢查袋收塵下料口及水泥輸送相關設備;若短時間內處理不好，應停磨處理。
8、當發現袋收塵器進出口負壓差有增大傾向或入口負壓為零時，通知巡檢檢查循環風機水平風管的積灰情況。