我國水泥產量多年位居世界首位。在生產水泥熟料的過程中，氮氧化物排放量大，脫硝勢在必行。目前，大多數水泥企業脫硝都采用SNCR技術，但由于存在污染轉嫁、成本高、氨逃逸等問題，關于最佳脫硝技術的爭議一直存在，讓我們聽聽各種聲音。
SNCR能滿足當前實際需求
雅苒中國銷售技術總監白純鈺
在國外，SNCR技術已經運用多年，基本可達到低于500mg/Nm3的排放濃度。瑞典作為氮氧化物排放要求最嚴格的國家，一直實行200mg/Nm3排放標準，通過SNCR技術依然能夠達到。
在SNCR運行成本控制方面，可通過提升脫硝工程質量，采用先進的脫硝工藝，降低運行成本。而目前國內脫硝設施建設普遍過于粗糙，造成運行效率不高，脫硝成本居高不下。
至于外界普遍關注的氨逃逸問題，其實控制并不難。脫硝過程中，氨在爐內含量最大，但很大一部分氨都被生料吸收，所以逃逸的氨并不多，關鍵在于企業是否采用合格的脫硝設備，控制氨逃逸問題。
在低溫催化劑等科學技術目前難以取得巨大突破的情況下，SNCR技術更能滿足當前國內水泥企業脫硝的實際需求。
成本壓力確實很現實
中材國際工程股份有限公司總工程師蔡玉良
水泥企業不應拒絕分級燃燒技術和低氮燃燒器的應用，在可能的情況下，必須優先選用分級燃燒技術和低氮燃燒器，以降低系統的NOx基數，如果上述技術難于達到控制的目標要求，再采用SNCR噴氨技術進一步處理。
如果不采用分級燃燒，全部采用SNCR噴氨方式，會增加脫硝運行成本。一噸水泥熟料成本要增加4元~5元甚至更多，在當前水泥企業本身利潤不大的情況下，單純采用SNCR脫硝將大大降低企業的市場競爭力，企業難以承受。在監管不嚴的情況下，很有可能企業即使上了SNCR系統，也成為擺設。
SNCR是達標的最穩妥方式
南京凱盛國際工程有限公司技術總監李安平
目前不論是歐洲還是國內，對高溫下氮氧化物產生方面的研究普遍不夠。調研過程中我們也碰到一些企業，沒有上SNCR，但氮氧化物的排放也不多。至于是什么原因現在還沒找到。這些為數不多、未上脫硝裝置、排放不多的案例只是個例，其中的具體原理尚未明晰，不能稱之為一個技術。
對于一些專家、企業提倡的，水泥脫硝不一定非上SNCR的這一觀點，我認為，目前水泥企業只是通過低氮燃燒這類方式脫硝，不能保證可以達到新國家標準。
低氮燃燒的脫硝效率范圍比較大，一般在10%~50%之間，如果能達到50%的脫硝效率的話，可能會達到目前的脫硝標準。但據掌握的數據，脫硝效率大部分為10%～20%，達不到脫硝標準，意味著還是需要上SNCR，目前SNCR對于達到脫硝標準來說是一個比較保險的方法。
歸根結底，水泥脫硝用哪一種方式因國而異，脫硝標準和行業情況決定了哪一種脫硝方式更適用于這一國家的水泥企業。而正因低氮燃燒等工藝改造在脫硝上的技術限制，為達到國家標準要求，也為了更好地達到脫硝效果，國內水泥生產線上SNCR勢在必行。
應優先采用工藝改造
河南天瑞集團水泥有限公司總工程師賈華平
SNCR技術成熟，但不環保，且脫硝水平有限，因此并不看好。現階段水泥脫硝應以工藝改造為主，脫硝標準的制定需參考工藝改造可以實現的目標。同時鼓勵SCR技術突破，降低投資和運行成本，在未來采用工藝改造+SCR，以實現我國水泥工業脫硝減排目標。