這是海螺集團(tuán)在安徽大本營(yíng)外建立最早的千萬(wàn)噸級(jí)水泥熟料基地。海螺廣東大區(qū)主任吳鐵軍熱情接待了我們，據(jù)吳總介紹，公司擁有一期2條日產(chǎn)5000噸和二期2條日產(chǎn)4500噸新型干法水泥熟料生產(chǎn)線。
公司一期項(xiàng)目于2007年9月20日通過國(guó)家環(huán)保總局驗(yàn)收，二期項(xiàng)目于2008年11月14日通過國(guó)家環(huán)保總局驗(yàn)收。四條線窯尾在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)于2008年5月安裝成功并投入使用。2010年公司被納入國(guó)控企業(yè)，2010年5月，在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)與清遠(yuǎn)市環(huán)保局聯(lián)網(wǎng)成功，6月即通過清遠(yuǎn)市環(huán)保驗(yàn)收。
海螺人深知，水泥行業(yè)環(huán)境污染問題的徹底解決，必須依靠生產(chǎn)技術(shù)的更新和裝備的升級(jí)換代。在推行最先進(jìn)的新型干法水泥生產(chǎn)技術(shù)上，海螺水泥一直堅(jiān)持不懈。吳總用略帶自豪的語(yǔ)氣告訴我們,英德海螺公司是采用當(dāng)今國(guó)際最成熟的預(yù)分解窯新型干法生產(chǎn)技術(shù)、集散式自動(dòng)化控制系統(tǒng)及一流的質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)保收塵設(shè)備配置齊全，粉塵排放濃度低，生產(chǎn)用水實(shí)行內(nèi)部循環(huán)使用系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)污水“零排放”，各項(xiàng)生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到行業(yè)先進(jìn)水平。“為確保各項(xiàng)污染物排放達(dá)標(biāo)，我公司共設(shè)置了149臺(tái)袋收塵與8臺(tái)電收塵設(shè)備，對(duì)各排放點(diǎn)的含塵廢氣均進(jìn)行除塵處理。除塵器所收集到的煙(粉)塵均可返回原料、半成品、成品中再次利用。”
從吳總口中我們得知，為進(jìn)一步凈化廠區(qū)及周邊環(huán)境，推進(jìn)發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，“十一五”期間，英德海螺公司在原有4條新型干法生產(chǎn)線的基礎(chǔ)上，配套建設(shè)2套18000kW純低溫余熱發(fā)電系統(tǒng)。兩套機(jī)組于2007年5月開工建設(shè)，并分別于2008年3月和4月并網(wǎng)投運(yùn)，2008年7月通過清遠(yuǎn)市環(huán)保局的環(huán)保驗(yàn)收，年發(fā)電量達(dá)到27530萬(wàn)kWh，相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤98500噸，減排SO21800噸、減排CO2320000噸、減排NOx氣體900噸。目前余熱發(fā)電系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定，噸熟料發(fā)電量達(dá)40kWh，滿足公司熟料生產(chǎn)約2/3的用電量，有效緩解了地區(qū)緊張的電力供應(yīng)壓力，改善了大氣環(huán)境，進(jìn)一步降低了公司生產(chǎn)成本，促進(jìn)資源、環(huán)境、效益的協(xié)調(diào)可持續(xù)發(fā)展。
“十二五”期間，英德海螺公司進(jìn)一步加強(qiáng)降氮脫硝工作管理，根據(jù)國(guó)務(wù)院“十二五”節(jié)能減排的總體規(guī)劃，公司積極尋找最有效的脫硝技術(shù)，全面實(shí)施降氮脫硝工程。2012年，英德海螺公司首先對(duì)1#熟料生產(chǎn)線進(jìn)行了“精細(xì)化操作+低氮分級(jí)燃燒技術(shù)+SNCR脫硝技術(shù)”的改造，項(xiàng)目于同年12月18日安裝調(diào)試完成并投入使用，12月26日通過英德市環(huán)保局驗(yàn)收，2013年8月16日通過了廣東省環(huán)保廳現(xiàn)場(chǎng)核查，成為廣東省第一批獲得政府專項(xiàng)獎(jiǎng)勵(lì)資金的企業(yè)之一。該項(xiàng)脫硝技術(shù)的應(yīng)用，大大降低了氮氧化物的排放濃度，綜合脫硝效率達(dá)60%以上，窯尾NOx排放濃度可連續(xù)穩(wěn)定在320mg/m3以下。在此基礎(chǔ)之上，2013年，英德海螺公司繼續(xù)對(duì)2#、3#、4#生產(chǎn)線進(jìn)行降氮脫硝技改，并于2013年底前全面完成。
2013年12月27日，國(guó)家環(huán)保部會(huì)同國(guó)家質(zhì)檢總局發(fā)布了《水泥工業(yè)大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，該標(biāo)準(zhǔn)要求現(xiàn)有的水泥企業(yè)在2015年7月1日將執(zhí)行更為嚴(yán)格的大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)。英德海螺公司在第一時(shí)間內(nèi)組織員工進(jìn)行學(xué)習(xí)，特別是在顆粒物排放方面，公司進(jìn)一步制定了更為嚴(yán)格的環(huán)保管理流程，更進(jìn)一步的促進(jìn)環(huán)保管理，優(yōu)化了廠區(qū)環(huán)境。
英德海螺公司高度重視園區(qū)的綠化美化工作。廣大員工積極投身企業(yè)綠化美化建設(shè)工作中去。目前，園區(qū)內(nèi)綠化率高達(dá)95%以上，為員工創(chuàng)造了良好的工作居住環(huán)境。
眾所周知，英德海螺公司在環(huán)保管理方面所取得的成就，主要來(lái)自于公司領(lǐng)導(dǎo)的高度重視和建立起來(lái)的一套完整的環(huán)保管理制度和流程。在公司的二級(jí)部門當(dāng)中，生產(chǎn)安全處是日常環(huán)保管理的主要職能管理部門，各生產(chǎn)單位下設(shè)機(jī)環(huán)工段，主要負(fù)責(zé)環(huán)保設(shè)備的日常檢查和維護(hù)，公司環(huán)保專業(yè)管理以每周的環(huán)保例會(huì)為切入點(diǎn)，根據(jù)階段性環(huán)保管理工作的特點(diǎn)，定期組織開展專項(xiàng)檢查，定期組織對(duì)收塵設(shè)備進(jìn)行功能恢復(fù)性檢修，確保了收塵設(shè)備的運(yùn)行質(zhì)量和運(yùn)行周期。在有效管理下，全年收塵設(shè)備相對(duì)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率達(dá)99.99%以上，各類污染物排放濃度均低于國(guó)家限定值。
在日常的生產(chǎn)管理中，英德海螺也非常注重礦山資源的綜合利用，每月組織召開礦山資源搭配方案研討會(huì)，通過會(huì)議制定多種措施，針對(duì)礦山不同品位的石灰石分布情況，采取多臺(tái)段開采，高低品位石灰石搭配使用，采用高硅砂巖配料以提高石灰石資源的綜合利用，通過優(yōu)化窯煅燒工藝，最終實(shí)現(xiàn)礦山資源利用率達(dá)百分之百。同時(shí)，公司每年還幫助電廠等處理大量固體廢棄物，經(jīng)初步統(tǒng)計(jì)，英德海螺公司自2006年以來(lái)，截止2013年底，共再利用粉煤灰、煤渣、煤矸石等固體廢棄物約129.37萬(wàn)噸，為社會(huì)作出了應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
雖然此次采訪只有短短的半天時(shí)間,但英德海螺公司給我們每位記者都留下了極其深刻和美好的印象。初春的英德海螺到處顯出生機(jī)盎然的景象，這里是海螺人辛勤勞作的一個(gè)場(chǎng)所，也是一個(gè)一年四季都美麗宜人的幸福家園。