5條水泥生產線減排率超五成
2012年初,國家和省下達了水泥行業降氮脫硝實施方案,大力推進新型干法水泥生產線降氮脫硝改造,全面啟動水泥企業的降氮脫硝工作,從2012年起,清新區積極推動區域內兩家水泥企業廣東清遠廣英水泥有限公司和廣東清新水泥有限公司進行改造。
在不到兩年時間里,廣東清遠廣英水泥有限公司投入1070萬元對2500噸/日、4000噸/日、600噸/日等3條新型干法生產線均采用“低氮燃燒+sncr”技術進行降氮脫硝改造,該公司兩條生產線的窯尾煙氣氮氧化物排放濃度由改造前約650～750mg/m3降至改造后約250～280mg/m3;依據該公司每年排放廢氣量測算,其氮氧化物排放量改造前約為3955噸,改造后約為1638.5噸,每年減少排放量約2316.5噸,減排達58.5%。廣東清新水泥有限公司也投入約1100萬元對兩條5000噸/日生產線改造,目前該公司兩條生產線的窯尾煙氣氮氧化物排放濃度由改造前約650mg/m3降至改造后約300mg/m3;依據該公司每年排放廢氣量測算,其氮氧化物排放量改造前約為5070噸,改造后約為2340噸,每年減少排放量約2730噸,減排達53.8%。
每生產1噸水泥成本增近4元
由于脫硝改造投入較大,相應的資金投入也使水泥生產成本有所增加。“每生產一噸熟料就需要增加約3.5元綜合成本,計算下來每生產一噸水泥成本增加近4元。”廣東清新水泥有限公司總經理助理盧偉森說,前期改造包括安裝脫硝裝置在內,兩條生產線一次性投入成本超過千萬元,而后期購買氨水、電耗等運營成本也是一筆不小的投入。
廣東清遠廣英水泥有限公司副廠長丁道訓也坦言,脫硝改造確實增加了水泥生產成本,企業的生產利潤攤薄了。“氮氧化物排放量減少了,對環境的作用更明顯了。”盧偉森表示,作為企業來說,要履行企業的社會責任節能減排應放在首位,雖然生產成本有所增加了,但對環境的貢獻卻大了,社會效益也大。
清新區環保局副局長溫傳勇表示,由于減排工程的運行管理是一項長效的機制,需要企業抓好日常管理,才能發揮減排效益。在今后工作中,環保部門將嚴格督促兩家水泥企業加強減排設施運行管理,確保脫硝設施正常運行。并須按國家降氮脫硝減排核查核算的要求,進一步完善中控系統建設,健全各項曲線參數,落實在線監測數據有效性審核,完善減排臺賬資料,建立完整減排檔案。以保障在國家年度減排核查核算時,獲得較高的減排認定率,提高污染物減排量,充分發揮工程減排效益,確保該區順利完成“十二五”期間氮氧化物減排任務。
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