【水泥人網(wǎng)】我們選擇一家水泥行業(yè)的小企業(yè)為例：龍?zhí)端嘤邢薰荆瑏?lái)和大家探討如何加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的問(wèn)題。在設(shè)備管理中我們堅(jiān)持以提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)、以強(qiáng)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)為主線、以全面提升管理水平為目標(biāo)，遵循“學(xué)習(xí)、調(diào)整、總結(jié)、提升”的管理思路，強(qiáng)化四個(gè)管理，全方位開(kāi)展設(shè)備升級(jí)達(dá)標(biāo)活動(dòng)。提高了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率和出力率，為水泥產(chǎn)量超歷史，管理上水平提供了保障。??

強(qiáng)化基礎(chǔ)，確立標(biāo)準(zhǔn)，建立機(jī)制??

設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)必須從基礎(chǔ)管理抓起，一是量化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)指標(biāo)，二是確立工作標(biāo)準(zhǔn)，考核機(jī)制，加大考核力度。在設(shè)備管理中設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)只是個(gè)概念，如何進(jìn)行量化，我們是用設(shè)備管理的“五率”來(lái)體現(xiàn)的，即：設(shè)備“完好率、泄漏率、故障率、保養(yǎng)達(dá)標(biāo)率、運(yùn)轉(zhuǎn)率”。以設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率為重點(diǎn)，確立了五項(xiàng)考核指標(biāo)，并以生產(chǎn)計(jì)劃的形式每月下發(fā)到各車(chē)間；指標(biāo)量化后圍繞強(qiáng)化設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)制定了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)，工作責(zé)任制，事故責(zé)任追究制，建立班組、車(chē)間（處室）、公司“三級(jí)”考核體系。把設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作做為設(shè)備管理中的重點(diǎn)與效益工資掛鉤，依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)細(xì)化了考核內(nèi)容，每月由機(jī)動(dòng)部對(duì)各單位完成情況進(jìn)行月份考核。考核不講客觀、不講情面，起到了激勵(lì)先進(jìn)，約束后進(jìn)的作用。這樣，設(shè)備的管理和維護(hù)保養(yǎng)就做到有章可循并形成了管理有目標(biāo)、工作有標(biāo)準(zhǔn)、效果有考核的規(guī)范化、制度化管理體制。??

管理日常化，維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)常化??

在建立機(jī)制的基礎(chǔ)上，我們把維護(hù)保養(yǎng)的內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)溶解到設(shè)備管理活動(dòng)當(dāng)中去，使維護(hù)和保養(yǎng)工作做到了有質(zhì)、有量、有形、有效的開(kāi)展，做到設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作經(jīng)常化。??

第一、以責(zé)任區(qū)形式開(kāi)展“包機(jī)組活動(dòng)”。依據(jù)生產(chǎn)崗位和維修人員的配備情況劃分責(zé)任區(qū)，成立了由 “機(jī)、電、儀、操”人員組成的包機(jī)小組。開(kāi)展了以“包一、二級(jí)保養(yǎng)”、“包巡檢”、“包治漏”、“包隱患整改”、“包管理”的“五包”為內(nèi)容的包機(jī)組活動(dòng)。由于包機(jī)組職責(zé)清晰，標(biāo)準(zhǔn)明確，做到了一、二級(jí)保養(yǎng)和小事不出包機(jī)組。??

第二、開(kāi)展設(shè)備故障狀態(tài)檢測(cè)分析活動(dòng)，確保裝備的技術(shù)素質(zhì)。??

設(shè)備故障率的高低是反映設(shè)備技術(shù)素質(zhì)好壞的重要指標(biāo)，也反映了設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的質(zhì)量。因此，我們?cè)跓伞⒅瞥伞⒃稀㈦妰x車(chē)間開(kāi)展了設(shè)備故障狀態(tài)檢測(cè)活動(dòng)，成立了由車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)、技術(shù)人員、有經(jīng)驗(yàn)的維修和操作人員組成的設(shè)備故障狀態(tài)檢測(cè)小組，定期對(duì)設(shè)備運(yùn)行和設(shè)備故障狀態(tài)進(jìn)行分析并制定處理預(yù)案。同時(shí)，機(jī)動(dòng)部成立了公司設(shè)備故障狀態(tài)分析小組。負(fù)責(zé)全公司各專(zhuān)業(yè)設(shè)備和難度較大設(shè)備故障的分析及處理，取得了較好的效果，有效的改善了設(shè)備技術(shù)狀況。??

第三、抓“三級(jí)四檢”降低設(shè)備故障。??

“三級(jí)”是公司、車(chē)間、班組對(duì)設(shè)備的三級(jí)檢查。四檢是公司機(jī)動(dòng)部的月檢；車(chē)間的周檢；設(shè)備專(zhuān)業(yè)管理人員和維修工的日檢；崗位操作人員的點(diǎn)檢。在“三級(jí)四檢”中，機(jī)動(dòng)部的專(zhuān)業(yè)管理人員每天到現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)車(chē)間設(shè)備管理人員和維修工的日檢和設(shè)備保養(yǎng)情況進(jìn)行檢查和督導(dǎo)，引導(dǎo)員工循規(guī)守紀(jì)和嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程。設(shè)備管理人員和維護(hù)保養(yǎng)人員在巡檢中，采取用人體的感官對(duì)運(yùn)行中的設(shè)備進(jìn)行“聽(tīng)、摸、查、看、聞”對(duì)重點(diǎn)部位進(jìn)行檢查。用“看其表、觀其型、嗅其味、聽(tīng)其音、感其溫”的方法來(lái)判斷和分析設(shè)備故障的隱患。??