全國有水泥企業數千家，行業競爭日益激烈，水泥產品已進入微利時代，誰的產品優質，誰的成本低，誰就能占領市場。要實現優質、高產、低耗，就必須走高效管理，高效運營的精細化管理之路。某新型干法水泥企業通過精細化的管理，從水泥的生產與銷售等方方面面作手，努力尋求一個品質與成本的結合點，從而實現了水泥產品及熟料的優質、高產、低耗，使企業效益得到了充分的發揮。
1. 優化配料方案，控制原燃材料質量
1.1確定最佳熟料率值范圍，控制原料質量
水泥熟料是水泥產品的主要半成品，熟料質量與產量關系到水泥產品的質量產量和成本效益，所以用最低的消耗生產出優質、高產的熟料關系到水泥企業的成本效益，是水泥產品生產的重要一環。而要實現水泥熟料的優質高產低耗，必須要有優質的生料，每個企業由于原燃材料、設備和環境的不同，熟料的配料方案也不盡相同，必須通過較長時間的摸索，找出適合本企業的最佳熟料率值范圍，進而根據燃料與原料的波動，及時調整相應的生料率值控制范圍。該廠通過三年的實踐摸索總結出了適合該廠熟料率值的最佳范圍：KH＝0.92±0.02、SM＝2.8±0.1、IM＝1.6±0.1。確定了熟料率值的最佳范圍，進而根據原料及燃料的波動相應調整生料的三率值（LSF、SM、IM）范圍。如果原料及燃料波動大且較頻繁，將會造成生料目標率值的調整不能適應原料及燃料的變化，從而嚴重影響窯熱工制度的穩定，進而影響熟料的質量產量和能源電力消耗，最終影響企業的效益。對此，該廠嚴格控制石灰石的質量，穩定生料成分，因為生料中80%以上的組分是石灰石，所以控制了石灰石的質量也就控制了生料的質量，該廠以前石灰石原料，采用的是外購，質量得不到保證，有時泥土多，有時水分重，時好時壞，生料波動大，配料及煅燒操作困難，后來該廠采用了自己的礦山，把石灰石的質量控制從廠區原料場移到了礦山，先對礦山進行質量普查，根據礦山灰石的質量分布情況，把灰石礦山分為A、B、C等數個區，化驗室根據質量控制標準，每天給礦山出據進廠灰石分區搭配通知單，并嚴格監督執行，灰石進廠后，再進入預均化堆場，增進均化效果，從而控制了進廠石灰石質量的均齊性，進而穩定了生料成分，為熟料質量的穩定奠定了堅實的基礎。
1.2進廠燃料的精細管理
光穩定了生料成分還是不夠的，還必須嚴格控制燃料的質量，確保燃料的質量均齊穩定，才能確保熟料的質量和窯的熱工制度穩定。對于進廠原煤的質量管理，應盡可能地用兩到三個礦點的煤，以確保進廠的煤的質量和數量，同時應分礦點堆放，搭配入預均化堆場，加強均化效果。同時該廠為加強煤炭的全過程管理，從管理層面有效降低熟料熱耗，采用根據入窯煤粉空氣干燥基低位發熱量和相關水分推算得出進廠原煤收到基低位發熱量，再根據檢測得出的進廠原煤收到基低位發熱量，計算其差異率。受煤粉制備過程中熱風帶入粉塵的影響，入窯煤粉發熱量與進廠原煤發熱量相比發生了變化，經試驗，其變化程度與帶入粉塵的含量相當，在基于煤粉較原煤增加3%的灰份的前提下，再考慮試驗誤差，其差異率應為-5%～-1%之間，該廠每月對進廠煤炭和入窯煤粉的發熱量進行差異性分析，若差異率在-5%～-1%時（基于煤粉較原煤增加3%的灰份），視為正常，若超出此范圍，將對相關人員進行處罰，從而加強了進廠原煤的管理。
推算原煤收到基低位發熱量按（公式1）：
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其中：Qnet,ar? 推算得出的原煤收到基低位發熱量（×4.18kj/kg）
Qnet,ad? 入窯煤粉空氣干燥基低位發熱量（×4.18kj/kg）
Mar??? 原煤收到基水份（%）
Mad??? 入窯煤粉空氣干燥基水份（%）
檢測得出的進廠原煤收到基低位發熱量與推算得出的原煤收到基低位發熱量的差異率按（公式2）進行計算：
（公式2）：
1.3加大熟料檢測頻次，確保熟料質量
為確保熟料優質，進而實現高產低耗，該廠還增大了出窯熟料檢測頻次，每兩小時作一次出窯熟料X—射線熒光分析，并根據入窯煤粉灰分檢測結果（每四小時一次）確定生料的質量控制指標，從而及時有效地加強了熟料質量控制，使熟料質量處于受控狀態，穩定了窯的熱工制度，達到了高產低耗。
2.實現優質高產低耗的途徑
2.1尋求成本與質量的平衡點，避免嚴格的成本控制導致質量失衡
品質和成本是一個生產企業密不可分的兩個方面，在某種程度上品質和成本是一致的，品質水平的提高可以降低不合格品數量，從而降低不合格品帶來的成本損失，然而在提高品質水平過程中采取的種種措施必然會有相應的成本增加，因此，品質和成本又是矛盾的。該廠努力找到一個品質與成本的結合點，不是完全盲目地追求高品質，也不是不顧品質地追求低成本。比如水泥中混合材的摻入量要適宜，既要保證水泥產品在滿足國家標準的前提下，有足夠的富裕強度，又要避免超強度等級水泥產品的出現，而使成本增加。又比如一味地追求熟料強度，而把熟料飽和比提得過高，在較高熟料飽和比的情況下，為使熟料f-CaO不超標，就得提高煅燒溫度和時間，增加窯的熱負荷，這樣使熱耗增加、產量降低和設備磨蝕加快，即使熟料強度很高，但混合材摻量不得超過國家標準，也不能多摻，這樣造成成本顯著上升，得不償失。因此，該廠通過長時間的摸索，找到了一個品質與成本的結合點，同時兼顧了品質與成本，實現了效益最大化。
2.2水泥粉磨系統工藝措施的優化
企業的成本控制還表現在企業生產系統既定以后對一些環節的改進提高，以期降低成本。該廠雙倉水泥磨一倉沖擊力強，二倉粉磨能力差，后來通過改變磨機倉位尺寸，隔倉板向前移動了一塊襯板的長度，增加了二倉的長度，即增加了二倉的研磨能力，同時相應調整了研磨體級配，由于一倉縮短了，為保證其沖擊力不減弱，一倉平均球徑由70mm提高到74mm，從而提高了整個磨機的能力，降低了成本。
水泥磨使用助磨劑能消除水泥顆粒之間、水泥和鋼球之間的粘聚現象，增大水泥的流動性，提高磨機產量，還能提高3—30um顆粒含量，增進水泥強度，對改善水泥性能十分有利，但助磨劑價格昂貴，會造成水泥成本增高。該廠以前使用過助磨劑，但效果差，后來通過仔細研究，決定采用煅燒后煤矸石作混合材，既能降低水泥成本、增加水泥產量，同時煤矸石具有助磨劑的功能，需要注意的是，利用煤矸石作水泥混合材生產復合水泥，煤矸石需先進行煅燒，同時應控制煤矸石Loss≤5％，S03≤3％。煤矸石是廉價的助磨劑，礦渣具有優良的潛在水硬性，通過合適的SO3（石膏）的激發，可得到較高的水泥強度，對提高水泥磨產量、增進水泥強度、降低粉磨電耗起到了積極的作用。該廠通過對水泥粉磨系統進行技術和工藝措施的優化，使水泥磨能力得到了顯著提高，同時采用煅燒后煤矸石作水泥混合材和助磨劑，不僅解決了環境污染而且取代了價格昂貴的助磨劑，具有顯著的社會效益和經濟效益。
2.3出磨及出廠水泥的精細管理
該廠在水泥粉磨時，做到有計劃和安排，避免頻繁改換品種，因為從低強度等級（P.C32.5）改磨高強度等級（P.O42.5、P.O52.5）時，需要洗磨（一般立磨不少于30min，球磨不少于45min），在洗磨期間將有一部分高強度等級水泥進入低強度等級水泥庫，同樣從高強度等級改磨低強度等級水泥時，為保證產品質量，不需要洗磨，也將會有一部分高強度等級水泥進入低強度等級水泥庫，將引起成本增高。該廠在出廠水泥出庫時，化驗室不僅僅根據出廠品種和強度等級通知出庫庫號，同時還由質量調度加強監督，避免在水泥出庫時，有意或無意地把高強度等級水泥當成低強度等級水泥賣了，或者把低強度等級水泥當成高強度等級水泥賣了，這樣前者會造成成本的增高和效益的降低，后者會造成質量事故，給企業帶來無法挽回的損失。
3．銷售的精細管理
商場如戰場，要在激烈的市場競爭中立于不敗之地，就必須進行認真思考，找出自己的優勢和不足，仔細研究、小心應對。盡管有的企業不遵守市場規律和秩序，故意虧本壓低產品價格，搶占市場。但是，該廠加強設備的維護和保養，提高了設備的有效運轉率；穩定了產品質量；加上高效、優質的售后服務和較大銷售半徑（200km內無新型干法水泥企業），戰勝了競爭對手，贏得了自己應有的市場份額。
3.1進行市場調研
該廠定期和不定期進行市場調查研究，聽取用戶在使用該廠產品過程中的建議和意見，包括質量、價格和售后服務，以便及時采取預防和糾正措施。除了對自己的產品進行調研，還對競爭對手的產品進行市場調研，包括競爭對手的質量、價格、優勢和不足。通過在工地抽樣了解到競爭對手的質量狀況，從而相應確定自己的質量內控標準，自己的質量內控標準不得低于競爭對手的質量標準，但也不能過分優于對手，以免引起成本的顯著增加。由于該廠附近200km半徑范圍內無新型干法水泥企業，這就是該廠的優勢，競爭對手如果要進來，將由于運輸費用的增加而使成本增加，要參與競爭還得降低銷售價格和提高產品質量，這就讓對手望而卻步。
3.2促進銷售的一些措施
每逢夏季都是水泥銷售市場的淡季，庫房積壓、生產運行狀況不佳，該廠通過采取一系列措施解決了生產與銷售的矛盾，①該廠附近正在建設“達陜高速公路”，需要大量的道路水泥，該廠及時通過改變水泥品種——道路硅酸鹽水泥以適應市場的需要，從而占領了市場；②積極開拓熟料銷售市場，因為旋窯熟料質量比立窯的要好得多，相應混合材摻量的空間大得多，而立窯的熟料生產成本較高，質量相對較差一些，對于立窯企業而言，放棄立窯熟料生產改用旋窯熟料只搞水泥粉磨，對當前企業的正常運行和發展是積極的，可以實現立窯與旋窯企業的雙贏，該廠通過做一些立窯廠的工作，打開了熟料銷售市場；③該廠在附近縣市區設立直銷門市，開展水泥零售業務。這有兩方面好處，一是可以在這里實現業務洽談。二是這些縣市區內也有大量的建筑，但它們單次的用量又不大，而又經常需要大量的零星水泥，這樣就適合了它們的需要，通過使用，對該廠過硬的產品質量的了解，將會對產品質量的宣傳和銷售有積極的作用。④該廠通過開展有獎銷售活動，比如銷售一定數量的水泥或熟料給一定獎勵或費用，在該廠內部實現全員銷售，從而全面發揮員工的主觀能動性。通過采取上述一系列的措施，該廠的銷售工作上了一個新臺階，無產品和半成品（熟料）積壓，生產線開足馬力生產，提高了設備的有效運轉率，從而顯著地提高了經濟效益，提升了社會效應。
4.員工培訓的精細管理
當今世界科學技術日新月異，社會在不斷發展和進步，企業同樣也需要發展和進步。無論是社會還是一個企業，要發展、要進步，就必須注重人才的培養，然而人才的培養首先必須注重“德”的培養，一個人即使很有才，但是他很“無德”，這樣的人才對企業有害無益。華新水泥公司的李葉青總裁說過：“一個人的才能固然重要，但是比才能更重要的是為人的德行，良好的職業精神對一個企業的貢獻甚至大過優秀的能力”。可見一個優秀的員工，首先應俱備的是“德”，離開了德，盡管再有能也無從談起，從某種意義上講人是第一生產力。該廠定期對員工進行培訓，首先培養員工要有高度的責任感和愛崗敬業的精神，珍惜自己的這份工作來之不易，在自己的工作崗位上敬業、勤業、專業、精業，開拓創新，高效能地做好自己的本職工作。其次培養員工的業務技能，并進行考核和獎懲。積極參與國家和省市舉辦的分析、物檢大對比活動，該廠努力把每一位員工培養成德才兼備的優秀員工。
5.結束語
該廠通過控制原燃材料質量，選擇熟料最佳率值范圍，優化配料方案，采取各種有效途徑，實行精細化的管理，從而實現水泥及熟料的優質、高產和低耗。認真進行市場調研，有針對性地采取各種有效措施，開創了銷售工作的新局面。積極開展員工培訓工作，增強了員工的凝聚力，提高了員工的道德修養和業務能力，為該廠的發展和壯大奠定了堅實的基礎。
【作者: 鄒 立 雷 良】