河北金牛二期工程是一條2500t/d新型干法水泥熟料生產線，窯頭、窯尾喂煤秤均選用德國菲斯特公司生產的DRW4.1轉子計量秤，喂料能力0～12t/h，計量精度1%，該秤集鎖風、計量、喂煤為一體，計量精度高，喂煤均勻穩定、波動小。2005年6月份投產后使用效果良好，沒有出現斷煤波動現象，但自2005冬季開始出現頭尾煤波動，且越來越歷害，嚴重時長時間不下煤，影響正常的生產。
1 斷煤的征兆及危害
1.1斷頭煤
斷頭煤時轉子的轉速加快，從變頻器上顯示達到滿負荷，從中控室操作上顯示負荷率由70%以上下降到0%，同時喂煤風機電流由99A下降到90A，由于沒有頭煤，窯頭看火鏡頭很快變黑，首先飛砂，如不及時減料、減窯速就會竄生料，不能保證熟料質量，即使能很好控制也會經常出現fCaO過量的現象，對正常煅燒和熱工制度的穩定造成很大影響。
1.2 斷尾煤
斷尾煤時轉子的轉速加快，從變頻器上顯示達到滿負荷，從中控室操作上顯示負荷率由70%以上下降到0%，同時喂煤風機電流由101A下降到90A，由于沒有尾煤，預熱器和分解爐的溫度下降，當分解爐溫度低于840℃時，窯電流開始降低，輕的出現fCaO過量的現象，重的出現竄生料的
現象。
2 故障的原因分析
由于轉子秤是通過風力輸送物料，煤粉經下料管落到轉子的分格當中，通過轉子的轉動經過稱重傳感器稱量后，在另一側由風力吹出并輸送到燒成系統中去。轉子是一個由4圈分格組成的圓柱型分格輪，與頂板保留一定間隙（允許值0.2－0.4mm），以保證轉子平穩運轉（圖1）。
圖1 轉子秤原理示意圖
圖2 轉子結構圖
根據轉子秤工作原理及轉子秤結構（圖2），我們認真研究找出了故障的原因：
（1）壓縮空氣質量達不到設備要求，含水、油量太高，在空氣助流時將水分帶到煤粉中，導致煤粉含水量上升，出現結露或下料不利現象。
（2）該廠采用的煙煤為山西神木的優質煙煤，該煤特點是揮發分高，灰分低，發熱量高，但缺點是內水較高，煤磨烘干溫度即使提高到60℃以上內水仍在3%左右。
（3）因為煤粉倉內外溫差較大，使得倉壁有輕微結露現象，導致下料管中煤粉會有少量結塊，在下料管出口處堵塞部分下料口，造成下料不暢。
（4）轉子上表面與頂板間隙過大，造成喂料風從轉子頂部間隙中向下料管回竄，在下料管出口處形成氣囊，阻礙物料下流造成波動及斷料。
（5）煤粉倉的外保溫效果不好，特別是下料管沒有采取保溫措施。
3 解決措施
根據對故障原因的分析，我們分別采取措施解決波動及斷料問題：
（1）在煤粉倉錐體及下料管部分使用泡沫石棉和伴熱帶進行保溫處理，防止倉壁結露現象發生，但該項措施收效甚微。
（2）在煤粉倉頂安裝兩根13m長90檢測與計量壓縮空氣管道，在煤秤不下煤時安排崗位工活動管道和利用壓縮空氣對煤倉進行清掃，開始有效，逐漸不起作用（因壓縮空氣中水分太高）。
（3）對轉子上下表面及底板、頂板進行機械加工，恢復其原有平整度，保證轉子運轉平穩；將轉子上表面與頂板間隙調整到最小值（0.2mm），防止喂料風回竄影響下料，效果不大。
（4）最后使用端面連接式減速電動機設計制作了攪拌器安裝在下料管的下部（氣動閘板閥上方），同時將煤粉倉錐體的壓縮空氣助流關閉，減少煤粉變潮和結露的機會，即使結露和結塊，攪拌器也能將煤粉倉中產生的結塊在下料過程中打碎，同時攪拌器還能有效疏松下料管中的物料，防止下料口堵塞（圖3）。
采用上述方案后，煤粉倉下料波動及斷料問題得到解決，設備運行至今效果良好。同時通過控制出磨溫度保證煤粉的干燥性，有效保證了煤粉下料的穩定，保障了窯系統的正常運轉，為提高臺時產量、穩定高效生產奠定了良好的基礎。
圖3 攪拌器安裝示意圖
【作者：時玉良1，李炳杰2】