【水泥人網】這里青山綠水環繞、三季有花、四季有綠，這里“見縫插綠”，空氣清新，這里是重慶市南桐特種水泥有限責任公司。在這里，完全顛覆了以往人們對水泥廠“煙囪冒黑煙，天空灰蒙蒙，晴天一身土，雨天一身泥”的老印象。
重慶市南桐特種水泥有限責任公司是重慶能源集團下屬建材生產企業，是重慶市最大的資源綜合利用水泥廠，公司長期堅持以保護環境為立廠之本，以實施節能減排、清潔生產為工作準則，堅持資源綜合利用、發展循環經濟為根本，致力于減少不可再生資源的用量，減少土地占用，減少生態環境污染，以創建環保、清潔、資源節約型和環境友好型企業為宗旨，打造成為資源節約型、環境友好型企業，促進地區循環經濟產業鏈的形成。
保護環境立廠之本
南桐水泥公司強化企業內部的環境保護管理，加大環保設施投入，呵護環境、協調發展，全力打造一流生態環保企業，讓灰色水泥實現綠色發展。
企業長期堅持保護環境，以創建環保、清潔﹑資源節約型、環境友好型企業為宗旨，致力追求藍天、碧水、清新空氣和低噪音生產的環境目標。
“環境改善得益于粉塵、噪音的有效治理。”南桐水泥公司董事長楊明說，公司地處重慶市萬盛區南桐鎮的狹長地帶，面積很小，廠界四周形成居民敏感區合圍之勢，加之坐落在八面山麓下，豎直巖面引起回音和噪音疊加等不利因素，南桐水泥公司的噪聲治理工作難度是全國水泥企業難以比擬的。為了環境的保護，公司與相關方面專家研究治理措施，對高噪音的羅茨風機、熟料冷卻風機等要求廠家必須提供配套的隔聲和消聲構件，對高噪音的石灰石破碎設備設計時考慮噪聲污染，將破碎房設計在石灰石礦山的地下山坳里，同時安裝減振墊，將破碎房用空心磚和隔音板密閉，公司的破碎機房的降噪功能遠高于其他很多水泥廠的彩鋼頂棚和彩鋼密封的墻壁結構。
公司對生料均化庫底和水泥庫底的排風口安裝了消音器;對窯中的冷卻風機安裝消音器;對窯尾、窯頭的羅茨風機修建隔音房;對熟料庫頂和水泥庫頂的風機修建隔音房;對包裝機房頂的收塵器風機修建了隔音房;對水泥庫間向西方向修建了隔音墻等。還對生產過程中石灰石破碎、輸送及儲存系統﹑原料輸送系統、生料制備系統、煤粉制備系統、熟料煅燒系統、水泥粉磨和包裝系統等70處有組織的排塵點的含塵氣體安裝了70臺高效除塵器治理，同時窯頭和窯尾廢氣在余熱發電鍋爐內沉淀收集下的粉塵集到灰斗中，減少了窯尾和窯頭除塵器的除塵負荷。
公司的生產廢水主要包括機修廢水、化驗室廢水和循環冷卻水，分別經隔油、酸堿中和、沉淀處理后循環使用，循環回用于增濕塔、設備冷卻和窯尾處理預熱器清堵等用水點，實現了生產廢水全部處理后循環使用。
承擔責任發展循環經濟
不僅僅是改善環境，南桐水泥公司更是將目光投向了“吐出”的廢棄物、廢氣等，大力發展循環經濟，提高資源利用率。從“吐廢物”到“吃尾礦渣”，南桐水泥公司走出了一條可持續發展的道路。
公司原濕法水泥生產線資源綜合利用率達到84%，成為同行業固體廢資源綜合利用率最高的企業，連續三年被評為全國資源綜合利用先進單位，受到了中國水泥協會、重慶市水泥協會、重慶市資源綜合利用協會、重慶市經信委和國內同行業的好評，在全國同類型的水泥企業中樹立了典范。
2010年，公司新生產線建成后，繼續積極履行社會責任，解決工業廢棄物污染問題。利用廢渣作為水泥生產中的原材料，利用礦井廢水作為水泥生產用水，利用生產廢氣的余熱發電，真正實現了固體廢資源、液體廢資源和氣體廢資源的綜合利用，更好地實現了廢資源利用，促進了地區循環經濟的發展，在全國水泥企業中樹立了良好的示范作用。
尋找替代生產原材料，是南桐水泥公司發展循環經濟、打造綠色環保產業的新亮點。公司從創建資源節約型企業和推進節約型社會出發，堅持資源有限而循環無限的思路，長期利用本地固體廢資源——煤矸石、硫酸渣、鍋爐爐渣、粉煤灰和脫硫石膏、硫酸渣等作水泥生產的原料。近年來，公司大量使用南桐礦業公司各礦井的煤矸石，代替了大部分石灰石鈣質原料生產水泥;利用發電廠的鍋爐渣、粉煤灰等固體廢棄物作混合材代替鋼廠的高爐爐渣生產水泥，利用發電廠脫硫石膏替代天然石膏作緩凝劑，利用洗選廠的泥煤和末煤等代替優質燃煤作燃料。南桐水泥公司負責人說，這四個“代替”，每年消耗南桐礦業公司和周邊煤礦的煤矸石約60萬噸左右，將發電廠的固體廢棄物——粉煤灰、脫硫石膏應用在水泥生產中分別為40萬噸和6萬噸左右，利用硫酸渣5萬噸，可用其他廢渣、廢資源的利用總量近120萬噸。
廢資源的利用，極大地減少了對天然資源的使用，形成了礦業公司煤——電——建材循環經濟產業鏈，為促進本地區循環經濟的健康發展作出了突出貢獻，取得巨大的經濟效益和社會效益，同時，解決周邊煤礦和電廠堆放或填埋廢資源時產生的環境污染，每年減少了處理廢資源的費用近1000多萬元。
節能減排推進綠色發展
企業競爭的一方面是生產成本的競爭，加強廢棄物資源利用和節能降耗是降低生產成本的重要工作。高耗能、高排放一直是南桐水泥公司著力攻關的課題。公司加大設備的硬件投入，采用國能先進的節能設備，同時，加強能耗監測和管理。
楊明介紹，水泥生產中煤電成本要占總成本的70%左右。而水泥生產時，窯頭、窯尾廢氣溫度比較高，這部分廢氣余熱回收再利用后可以發電。南桐水泥公司在建設年產220萬噸水泥生產線項目的同時，投入6000萬元資金配套建設了一座10MW的余熱發電系統，電力全部用于水泥生產。將能耗較高的窯尾高溫風機、原料磨循環風機、窯尾收塵風機、煤磨收塵高濃度風機和水泥磨高濃度等10臺高壓風機配套安裝了高壓變頻器，安裝10臺低壓變頻器用于各類小風機，在設備的運行過程中不僅容易調控，同比減少了電耗30%。在生料粉磨中，采用國內先進的立磨，比傳統的管磨降低電耗40%。在水泥粉磨中采用國內先進的輥壓機加選粉機和高效磨的組合，比傳統的開路磨節電50%。公司還通過控制煤粉細度，提高煤粉的燃盡率和采用國際先進的史密斯公司的DUOFLEX燃燒器，比傳統的燃燒器節約煤耗10%。
通過大量節能工作的開展，公司的水泥單位產品能耗達到水泥企業能耗限額的先進值：可比熟料標煤耗達到106kgce/t,可比水泥的綜合電耗達到82kWh/t，均達到國家的先進水平。
重慶市南桐特種水泥有限責任公司以“保護環境、發展循環經濟和節能減排”這三駕馬車拉動企業健康發展，不僅有力地帶動了地區循環經濟的發展，有效地保護環境，提高企業綜合經濟效益，還向社會展現出良好的示范效益。德國專家表示，南桐水泥公司的環境保護和資源綜合利用工作走在世界的前列，并對公司所取得的成績表示由衷的稱贊。
中國水泥協會副會長、重慶水泥協會副會長兼秘書長馬澤民表示：“水泥企業是城市發展不可或缺的，它在為城市建設提供建材產品的同時，它可以處理城市垃圾和產業廢棄物，成為城市‘凈化器’。水泥企業轉型發展，就是要向資源節約型、環境友好型企業轉型，向集約經營發展。南桐特種水泥有限責任公司已打造成為重慶市資源綜合率最高、最環保、最清潔的環境友好型企業，是水泥企業轉型發展的典型。”
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